Proses suyu dağıtımı
Makine bağlantıları, tüketim debisi, basınç ihtiyacı ve gerekli su kalitesi değerlendirilir.
Endüstriyel üretim tesislerinde proses suyu beslemesi, makine soğutma devreleri, eşanjör bağlantıları ve ilgili yardımcı mekanik hatlar için sistem kurgusu, debi-basınç hesabı ve saha yerleşimi hazırlıyoruz.
Her proses hattının aynı malzemeyle veya aynı hız aralığında tasarlanması doğru değildir. Akışkanın sıcaklığı, kimyasal niteliği, ekipman toleransları ve arıza durumunun üretime etkisi tasarım kriterlerini belirler.
Makine bağlantıları, tüketim debisi, basınç ihtiyacı ve gerekli su kalitesi değerlendirilir.
Açık veya kapalı devre ihtiyacı, eşanjör yaklaşımı, sıcaklık farkı ve pompa kapasitesi belirlenir.
Akışkana uygun boru malzemesi, basınç sınıfı, izole/bypass bağlantıları ve kritik hat kayıpları incelenir.
Basınç, sıcaklık, debi ölçümü ve otomasyon noktaları işletme kontrol senaryosuna bağlanır.
Her tesisin kullanım amacı, mevcut altyapısı ve ekipman şartları ayrı değerlendirilerek tasarım varsayımları netleştirilir.
Her cihazın akışkan, debi, basınç ve sıcaklık sınırları toplanır.
Depo, pompa, filtre, eşanjör ve geri dönüş düzeni projelendirilir.
Hat kayıpları, ısı transferi ve eşzamanlılık analiz edilir.
P&I, güzergâh, ekipman listesi, metraj ve şartname hazırlanır.
Eksik bilgiler ve keşif kapsamı ilk görüşmede belirlenebilir.
Akışkan tehlikeli, aşındırıcı veya yüksek sıcaklıklı olduğunda malzeme ve emniyet şartları ayrıca belirlenir. Kritik proseslerde üretim sürekliliği için yedek pompa, bypass ve izolasyon düzeni değerlendirilmelidir.
İlgili mevzuat, uygulanabilir TS/TS EN standartları, işveren teknik şartnamesi ve üretici talimatları proje türüne göre kontrol edilir. Uygulama ve test süreçleri yetki/ruhsat şartlarına uygun yürütülmelidir.
Teknik Talep Gönder →Hayır. Debiye ek olarak cihazın talep basıncı, hat kayıpları, emiş koşulları, akışkan özellikleri ve kontrol senaryosu önemlidir.