Unsere Leistungen

Nach dem Ansatz der TS EN 12831 werden Raumtemperatur, Außenauslegungstemperatur, wärmeübertragende Hüllflächen, Infiltration und Lüftungswärmeverluste raumweise untersucht. Die Annahmen zum gleichzeitigen Betrieb der Gesamtanlage werden gesondert ausgewiesen.

Wärmequellen, Kesselkaskaden, Wärmetauscher, Regelsensoren, Sicherheitseinrichtungen, Abgasanlagen und Technikräume werden aufeinander abgestimmt. Die Leistungsberechnung berücksichtigt Wirkungsgrad, Teillast und tatsächliche Rücklauftemperatur.

Luft-Wasser- oder Wasser-Wasser-Wärmepumpen werden anhand der Auslegungsaußentemperatur, Heizwassertemperatur und Endgeräteleistung ausgewählt. Beim Umstieg bestehender Heizkörperanlagen auf niedrige Temperaturen wird die Eignung der Heizflächen geprüft.

Für Heizkörper, Flächen- und Fußbodenheizungen werden raumweise Lasten, Vor- und Rücklauftemperaturen, Rohrabstände, Verteilerströme, Regelzonen und erforderliche Oberflächentemperaturen berechnet.

Vor- und Rücklaufverteiler, Abgleich- und Regelventile, Rohrdimensionen, Pumpen, Luftabscheider, Schlammabscheider und Ausdehnungsgruppen werden gemeinsam ausgelegt. Der Druckverlust des kritischen Strangs bestimmt die Geräteauswahl.

Witterungsgeführte Regelung, Zonenthermostate, Mischventile, variable Volumenströme, drehzahlgeregelte Pumpen und BMS-Anbindung werden gemäß Betriebsstrategie festgelegt. Fehlerhafte Regelkreise können die Anlageneffizienz mindern.

Spülung, Druck- und Dichtheitsprüfung, Entlüftung, hydraulischer Abgleich, Durchflussnachweise, Dämmung und Inbetriebnahmeprotokolle für Kessel bzw. Wärmepumpen werden in der Übergabedokumentation erfasst.

Raumorientierung, solare Lasten, Personen-, Beleuchtungs- und Gerätelasten sowie Außenluft- und Feuchtebedingungen werden berechnet. Die maximale Last des Auslegungstages wird vom gleichzeitigen Anlagenbedarf unterschieden.

Luft- oder wassergekühlte Kältemaschinen, Kühltürme und Wärmepumpen werden nach Außenbedingungen, EER/COP, Teillast, Wassertemperatur und Wartungszugang bewertet.

Bei Einsatz eines Kühlturms werden Kondensatorvolumenstrom, Ein- und Austrittstemperaturen, Wasseraufbereitung, Abgleich des offenen Kreislaufs und Pumpen-NPSH gesondert berücksichtigt.

Haupt- und Nebenleitungsdimensionen, kritische Druckverluste, Primär-/Sekundärpumpen, Ventil- und Abgleichgruppen sowie variable Durchflussregelung werden rechnerisch ausgelegt.

Endgerätelasten, Kaltwassertemperatur, Registerleistung, Luftvolumenstrom, Kondensatablauf und Wartungsflächen werden gemeinsam abgestimmt.

Zur Vermeidung von Tauwasser an Rohren, Armaturen, Flanschen und Halterungen werden Dämmstärke, Wasserdampfdiffusionswiderstand und durchgehende Ausführung geprüft. Kondensatabläufe werden mit geeignetem Gefälle und Geruchsverschluss geplant.

Kühllastszenarien, Tieftemperaturschutz, Pumpen- und Kältemaschinenfolge, Thermostate, variabler Durchfluss, Teillastbetrieb und Inbetriebnahmemessungen werden dokumentiert.

Luftwechsel und Außenluftbedarf werden aus Raumvolumen, Prozesswärme, Personenbelegung und Schadstofflasten bestimmt.

Für Schweißrauch, staubende Maschinen, Hauben und Absaugarme werden Erfassungsgeschwindigkeit, Ansaugöffnungen und Kanalsysteme gesondert berechnet.

Patronen- und Schlauchfilter, Wäscher oder andere Abscheider werden entsprechend der Schadstoffklasse ausgewählt.

Haupt- und Abzweigkanalquerschnitte, Luftgeschwindigkeiten, Bogen-/T-Stück-Verluste und statische Filterdruckverluste werden berechnet.

Ventilatorkennlinie, erforderlicher statischer Gesamtdruck, Motorleistung, Geräusch, Schwingung und frequenzgeregelter Betrieb werden bewertet.

Erforderlicher Unter-/Überdruck, Außenluftzufuhr, Abluftauslässe und Türleckagen werden aufeinander abgestimmt.

Wo erforderlich, werden ATEX-Zoneneinteilung, Erdung, Explosionsentkopplung und Geräteabnahmen gesondert geprüft.

Innen- und Außengeräteleistungen, Gleichzeitigkeit, Kältemittelleitungslängen, Höhenunterschiede und herstellerspezifische Kombinationsgrenzen werden im Projekt geprüft.

Für verdeckte und sichtbare Gebläsekonvektoren werden Anordnung, Kühl-/Heizwassermengen, Ventile, Akustik, Elektrosteuerung, Kondensatwanne und -ablauf detailliert.

Festgelegt werden Luftmenge, Filterklasse, Wärmerückgewinnung, Heiz-/Kühlregister, Außenluft- und Abluftanschlüsse, Wartungszugang und Automationspunkte.

Außenluftbedarf und Raumheiz-/Kühllast werden getrennt berechnet. Kanalquerschnitte, Geschwindigkeiten, Endgeräte, Luftauslässe und Verteilung werden geplant.

Je nach Raumnutzung werden Be- und Entfeuchtung, Außenlufttaupunkt, Filtration und gegebenenfalls erhöhte Hygieneanforderungen bewertet.

Druckverlust, Temperaturwirkungsgrad, Vereisung und Leckagerisiken zwischen Ab- und Zuluft bei Platten-/Rotationswärmetauschern werden unter Betriebsbedingungen untersucht.

Innengerätegeräusch, Ventilatordrehzahl, Zonenthermostate, Steuerverkabelung, Gebäudeautomation und Außengerätevibrationen werden mit Architektur und Tragwerksplanung abgestimmt.

Der notwendige Wasservolumenstrom wird anhand der übertragenen Wärmeleistung und der gewählten Vor-/Rücklauftemperaturdifferenz bestimmt. Endgerätevolumenströme fließen in Verteiler- und Pumpenauslegung ein.

Haupt- und Abzweigleitungen werden nach Rohrwerkstoff, Strömungsgeschwindigkeit, Reibungsverlust, Kavitations-/Geräuschrisiko und Bedingungen des kritischen Strangs dimensioniert.

Pumpenvolumenstrom und Förderhöhe ergeben sich aus Rohr-, Armaturen- und Gerätedruckverlusten des kritischen Strangs. In geschlossenen Kreisläufen wird die statische Gebäudehöhe nicht unmittelbar als Pumpenförderhöhe addiert.

Manueller Abgleich, automatische Durchflussbegrenzer, PICV und Differenzdruckregelungen werden nach Endgerätetyp und variablem Durchflussbetrieb bewertet.

Anlagenvolumen, Temperaturänderung, Mindestbetriebsdruck, Vordruck des Ausdehnungsgefäßes, Sicherheitsventil und Füllleitung werden gemeinsam geprüft.

Primär-/Sekundärtrennung, hydraulische Weiche, Plattenwärmetauscher, Verteiler und Gefahr hydraulischer Kurzschlüsse werden im Anlagenschema bewertet.

Zur Abnahme gehören Filterspülung, Leitungsreinigung, Entlüftung, Überprüfung der Pumpenkennlinie, Ventileinstellung und Dokumentation gemessener Volumenströme.

Berechnet werden Entnahmestellenlasten, Gleichzeitigkeit, Gebäudeeingangsdruck, Steig-/Etagenverteilung, Rohrströmungsgeschwindigkeit und Fließdruck an der ungünstigsten Zapfstelle.

Speicherwassererwärmer, Plattenwärmetauscher, Warmwasserbedarf, Speicher-/Durchflussleistung, Zirkulation sowie hydraulischer und thermostatischer Abgleich werden bewertet.

Anhand der Abwasserbelastung von WC, Waschtischen usw. werden Fallleitungen, Sammelleitungen, Reinigungsöffnungen, Lüftungen und Abwassergefälle geplant.

Dachfläche, Regenintensität, Fall- und Sammelleitungen, Dachabläufe, Notentwässerung und Rückstauschutz werden berechnet.

Wo geeignet, werden Grauwassersammlung, Filtration, Speicherung, physische Trennung vom Trinkwassernetz sowie Hygiene und Rückflussschutz berücksichtigt.

Bei unzureichendem Netzdruck werden Speicher und Druckerhöhungsanlage anhand des Drucks an der ungünstigsten Entnahmestelle und des täglichen Verbrauchs geplant.

Rohrhülsen, Schächte, Deckendurchführungen, Zähler, Rückflussverhinderer, Ventilgruppen, Armaturenanschlüsse und Revisionsöffnungen werden detailliert.

Armaturen- und Prozessverbrauchslisten, Spitzenzeiten, Gleichzeitigkeit und künftige Kapazitätserhöhungen werden in den Auslegungsvolumenstrom umgesetzt.

Der geforderte Fließdruck an der entferntesten oder höchsten Entnahmestelle wird unter Berücksichtigung von Rohr-/Armaturenverlusten und Höhendifferenz zum Pumpenbetriebspunkt umgerechnet.

Mehrpumpenanlagen, Drehzahlregelung, Kaskadenbetrieb, Drucksensoren, Schaltgrenzen und Pumpenredundanz werden bewertet.

Mindestfüllstand, Saugleitungsverluste, Pumpen-NPSH und Kavitationsrisiko werden geprüft; Anschlüsse und Absperrung entsprechend ausgelegt.

Membran-Druckbehälter, Rückschlagventile, Sicherheitsarmaturen, Trockenlaufschutz, Zähler und Druckanzeigen werden gemeinsam mit der Pumpengruppe ausgewählt.

Verteiler, Ein-/Ausgangsarmaturen, Wartungsabstände, Entwässerung, Schwingungsdämpfung und Schaltschrankzugang werden zeichnerisch dargestellt.

Gering-/Hochlastbetrieb, Druckhaltung, Pumpenreihenfolge, Alarm-/Störfunktionen, Stromausfall und Reservepumpen werden geprüft.

Verbrauchsprofil, Zulauf, Betriebsreserve, nutzbarer Wasserstand und gegebenenfalls gesonderte Löschwasserreserve werden berechnet.

DN-/PN-Rohre und Anschlüsse, Eingangsdruck, Ventilart, motorisierte Absperrklappen, Rückschlagventile und manuelle Wartungsabsperrungen werden geprüft.

Kontinuierliche Füllstandmessung, Niveauschalter, LOW-HIGH-HIGH/HIGH-Kontakte und Hochstandalarm werden passend zum Behälter angeordnet.

24-V-DC-Versorgung, Steuerrelais, Auf-/Zu-Taster, Stellungsanzeigen für offen und geschlossen sowie die Handbetätigung des Stellantriebs werden im Steuerungsschema dargestellt.

Überlaufleitung, Abschaltung der Befüllung, Trockenlaufschutz, sichere Stellung bei Stromausfall und Störmeldungen werden festgelegt.

Behälterkammern, Bodenentleerung, Belüftung, Reinigungsöffnung, Pumpenansaugpunkt und Hygieneanforderungen werden gemeinsam geplant.

Ein-/Ausschaltpunkte des Füllventils, Kontaktfehler, Niveaureihenfolge, Stromausfall und Handbetrieb werden vor Ort funktional geprüft.

Leistung von Schrauben-/Kolbenkompressoren, redundanter Betrieb, Kompressorraumlüftung und Wartungsabstände werden bewertet.

Für jede Produktionsmaschine werden Volumenstrom, Mindestdruck, momentaner Verbrauch und Gleichzeitigkeitsfall berechnet.

Ringdimension, Leitungsverluste, kritischer Maschinenanschlussdruck, Entnahmeventile und flexible Maschinenanschlüsse werden ausgelegt.

Der Druckluftvorrat wird anhand von Spitzenentnahmen, Last-/Leerlaufzyklen des Kompressors und dem vorgesehenen Druckband ermittelt.

Filter, Trockner, Ölabscheider, Luftqualitätsklasse nach ISO 8573 und erforderliche Taupunktklasse werden festgelegt.

Tropfenabscheider, automatische Ableiter, Ringgefälle, Behandlung ölhaltigen Kondensats und Wartungsanschlüsse werden geplant.

Leckageprüfung, Druck an kritischen Entnahmestellen, Filterdifferenzdruck und Kompressorfolgeschaltung werden überprüft.

Dampflasten der Maschinen in kg/h, Gleichzeitigkeit sowie Druck- und Temperaturbetriebsbedingungen werden berechnet.

Rohrdimensionen, Strömungsgeschwindigkeit, Reibungsverluste, Entwässerungsgefälle, Fest-/Gleitlager und thermische Ausdehnung werden geplant.

Druckminderventil, Abscheider, Schmutzfänger, Sicherheitsventil, Manometer und Bypassanschlüsse werden spezifiziert.

Schwimmer-, thermodynamische oder thermostatische Kondensatableiter werden nach Ableitbedingungen und Kondensatlast ausgewählt.

Rücklaufdruck, Entspannungsdampfbildung, Kondensatsammelbehälter und Schwerkraft-/Pumpenrückführung werden berechnet.

Heißflächen, Wärmeausdehnung, Rohraufhängungen, Dämmung und Berührungsschutz für Personal werden bewertet.

Wasserschlagrisiko, Kondensatableitung, Funktion der Ventilstationen und Temperaturmessungen werden in der Abnahmedokumentation festgehalten.

Für Maschinenanschlüsse werden Volumenstrom, Druck, Wasserqualität, Filtration und Versorgungsszenario getrennt festgelegt.

Maschinenwärmelast, Auslegungstemperaturdifferenz, Kältemaschine/Wärmetauscher, Pumpen und Kühlwasservolumenstrom werden berechnet.

Für geeignete Prozesse werden Kühlturm, Wasseraufbereitung, Abschlämmung, Zusatzwasser und Serviceanschlüsse geplant.

Plattenwärmetauscher, Wartungsabsperrungen, Dreiwege-/Motorventile, Filter und Bypasskreise werden koordiniert.

HDPE-, PP-R-, Stahl- und Edelstahlrohre werden anhand von Medientemperatur, Druck und chemischen Eigenschaften bewertet.

Durchflussmesser, Manometer, Temperatursensoren, Motorventile, Steuerrelais und Störmeldungen werden im R&I-Fließschema dargestellt.

Für kritische Maschinen werden Reservepumpen, Bypass, Alarm, Reinigung und sichere Abschaltung getestet.

Wärmeverluste, Betriebstemperatur, Dämmstoffdicke und Berührungsschutz werden berechnet.

Innen- und Außentemperaturen, Umgebungsfeuchte, Dampfsperrenkontinuität und Befestigungspunkte werden geprüft.

Kanalwärmeverluste, Außenummantelung, Brandverhaltensanforderungen sowie Flansch-/Aufhängungsdetails werden geprüft.

Prüfverfahren, -druck und -dauer werden passend zu Systemwerkstoff, Gerätegrenzen und einschlägiger Norm festgelegt.

Spülung, Siebreinigung, Bypass, Entlüftung, Wasserqualität und Schutz der Kreislaufkomponenten werden sichergestellt.

Volumenströme von Pumpen, Ventilen, Endgeräten, Ventilatoren und Kanälen werden mit den Auslegungswerten verglichen.

Automationsfunktionen, Alarmierung, Sicherheitsverriegelungen, Bestandszeichnungen, Prüfprotokolle und Nutzereinweisung werden abgeschlossen.