عملية توزيع المياه
يتم تقييم توصيلات الماكينة ومعدل تدفق الاستهلاك ومتطلبات الضغط وجودة المياه المطلوبة.
نقوم بإعداد النظام وحساب ضغط التدفق والتخطيط الميداني لإمدادات المياه المعالجة ودوائر تبريد الماكينة ووصلات المبادل الحراري والخطوط الميكانيكية المساعدة ذات الصلة في مرافق الإنتاج الصناعي.
ليس من الصحيح تصميم كل خط معالجة بنفس المادة أو بنفس نطاق السرعة. تحدد درجة حرارة السائل وطبيعته الكيميائية وتفاوتات المعدات وتأثير الخلل على الإنتاج معايير التصميم.
يتم تقييم توصيلات الماكينة ومعدل تدفق الاستهلاك ومتطلبات الضغط وجودة المياه المطلوبة.
يتم تحديد حاجة الدائرة المفتوحة أو المغلقة، ونهج المبادل الحراري، وفرق درجة الحرارة وقدرة المضخة.
يتم فحص مواد الأنابيب المناسبة للسائل وفئة الضغط والوصلات المعزولة/الالتفافية وفقد الخطوط الحرجة.
ترتبط نقاط الضغط ودرجة الحرارة وقياس التدفق والأتمتة بسيناريو التحكم في التشغيل.
يتم توضيح افتراضات التصميم من خلال تقييم الاستخدام المقصود لكل منشأة، والبنية التحتية الحالية وظروف المعدات بشكل منفصل.
يتم جمع السوائل ومعدل التدفق والضغط وحدود درجة الحرارة لكل جهاز.
تم تصميم الخزان والمضخة والفلتر والمبادل الحراري ونظام العودة.
يتم تحليل خسائر الخط ونقل الحرارة والتزامن.
يتم إعداد P&I والمسار وقائمة المعدات وقائمة الكميات والمواصفات.
يمكن تحديد المعلومات المفقودة ونطاق الاكتشاف في الاجتماع الأول.
عندما يكون السائل خطيرًا أو مسببًا للتآكل أو درجة حرارة عالية، يتم تحديد شروط المواد والسلامة بشكل منفصل. وينبغي تقييم ترتيبات المضخة الاحتياطية والتجاوز والعزل من أجل استمرارية الإنتاج في العمليات الحرجة.
يتم التحقق من التشريعات ذات الصلة ومعايير TS/TS EN المعمول بها والمواصفات الفنية لصاحب العمل وتعليمات الشركة المصنعة وفقًا لنوع المشروع. يجب أن تتم عمليات التطبيق والاختبار وفقًا لشروط الترخيص/الترخيص.
إرسال طلب فني →لا. بالإضافة إلى معدل التدفق، يعد ضغط الطلب للجهاز، وفقدان الخط، وظروف الشفط، وخصائص السوائل وسيناريو التحكم أمرًا مهمًا.