استهلاك البخار
يتم تحديد سعة الخط بناءً على متطلبات كجم/ساعة، وضغط العمل وتزامن أجهزة العملية.
نقوم بإعداد المشاريع الميكانيكية وتفاصيل التطبيق لتوزيع البخار ومحطات تخفيض الضغط والفواصل ومصائد البخار وخطوط إرجاع المكثفات في مرافق الإنتاج.
في تركيب البخار، لا يقتصر الأمر على قطر الأنبوب فقط؛ يجب حل حمل العملية وضغط البخار ودرجة الجفاف ودرجة الحرارة وانحدار الخط والتمدد وإدارة المكثفات معًا.
يتم تحديد سعة الخط بناءً على متطلبات كجم/ساعة، وضغط العمل وتزامن أجهزة العملية.
ويتم تقييم سرعة البخار، وفقدان الضغط، ودرجة حرارة الأنابيب المناسبة؛ تم تصميم المنحدر والصرف لخطوط التوزيع.
يتم اختيار تراكم المكثفات وتفريغ الهواء ونوع مصيدة البخار المناسبة وفقًا لنقطة الاستخدام.
يتم أخذ الضغط عند مخرج مصيدة البخار وتوليد البخار الوميض وظروف ضخ المكثفات في الاعتبار في الحساب.
يتم توضيح افتراضات التصميم من خلال تقييم الاستخدام المقصود لكل منشأة، والبنية التحتية الحالية وظروف المعدات بشكل منفصل.
يتم استخراج أحمال البخار وضغوط التشغيل وسيناريو الدوران.
يتم فحص خطوط البخار ودرجة الحرارة/التمدد وأنظمة التكثيف المحتملة.
يتم تحديد تفاصيل مخفض الضغط ومحبس البخار والتفريغ والصمام والعزل.
تم وصف المخطط الخطي والدعم/التعويض ومسح الكميات والاختبارات اللازمة.
يمكن تحديد المعلومات المفقودة ونطاق الاكتشاف في الاجتماع الأول.
تعتبر المطرقة المائية والتمدد الحراري من المخاطر الجسيمة في خطوط البخار. ليس من المناسب توصيل مخرج مصيدة البخار بخط إرجاع الضغط العالي أو تجاهل الامتثال لدرجة الحرارة؛ يجب تقييم التفاصيل وفقًا لوثائق المعدات المعتمدة.
يتم التحقق من التشريعات ذات الصلة ومعايير TS/TS EN المعمول بها والمواصفات الفنية لصاحب العمل وتعليمات الشركة المصنعة وفقًا لنوع المشروع. يجب أن تتم عمليات التطبيق والاختبار وفقًا لشروط الترخيص/الترخيص.
إرسال طلب فني →لا. يختلف معدل تدفق المكثفات والضغط الخلفي وتوليد البخار الوميض ونظام النقل؛ مطلوب حساب منفصل.