العزل الحراري والتكثيف
يتم تقييم فقدان الحرارة المكتسبة ودرجة حرارة السطح ومخاطر التكثيف واستمرارية حاجز البخار للخطوط الساخنة/الباردة.
نحن نقدم التقييم الفني والتنسيق الميداني لاختيار سمك المادة في عزل الحرارة والتكثيف، واختبارات الضغط والتسرب في خطوط التركيب الميكانيكية، وضوابط التنظيف والموازنة والتشغيل.
إن مجرد اختيار التثبيت بالحسابات لا يعني أنه سيوفر نفس الأداء في العملية. يجب التحقق من جودة التجميع وسلامة العزل والنظافة والضبط الهيدروليكي والأداء المُقاس معًا.
يتم تقييم فقدان الحرارة المكتسبة ودرجة حرارة السطح ومخاطر التكثيف واستمرارية حاجز البخار للخطوط الساخنة/الباردة.
يتم وصف مادة الأنابيب وضغط التصميم وطريقة الاختبار ومعايير التسجيل وفقًا للمعايير ذات الصلة.
يتم ترتيب إجراءات غسل الخطوط الميكانيكية وتنظيف المرشح/المصفاة وحماية المعدات.
يتم التحقق من الوصول إلى قيم التصميم من خلال قياسات المضخة والصمام والمروحة والطرفية.
يتم توضيح افتراضات التصميم من خلال تقييم الاستخدام المقصود لكل منشأة، والبنية التحتية الحالية وظروف المعدات بشكل منفصل.
تتم مراجعة مسار الخط والعزل ونقاط الاختبار واتصالات الجهاز.
يتم تحديد احتياطات السلامة وضغط الاختبار ومعايير المدة المناسبة للنظام ذي الصلة.
تم التخطيط لضوابط الغسيل والتهوية والترشيح والموازنة والأتمتة.
يتم الإبلاغ عن معدل التدفق المقاس والضغط ودرجة الحرارة وقيم الإعداد.
يمكن تحديد المعلومات المفقودة ونطاق الاكتشاف في الاجتماع الأول.
يجب ألا يتجاوز ضغط الاختبار وطريقة الاختبار القيمة المسموح بها لأضعف المعدات. بالنسبة للبخار والأنظمة الخاصة الأخرى، تنطبق فقط التشريعات ذات الصلة وإجراءات الاختبار المعتمدة؛ الاختبار بالماء ليس مناسبًا لكل نظام.
يتم التحقق من التشريعات ذات الصلة ومعايير TS/TS EN المعمول بها والمواصفات الفنية لصاحب العمل وتعليمات الشركة المصنعة وفقًا لنوع المشروع. يجب أن تتم عمليات التطبيق والاختبار وفقًا لشروط الترخيص/الترخيص.
إرسال طلب فني →لا، فالعزل ليس بديلاً عن اختبار الشد؛ كلما أمكن، يتم الانتهاء من الاختبارات والموافقات دون إغلاق العزل.