خدماتنا

في إطار نهج TS EN 12831، يتم تحليل درجة حرارة الفضاء ودرجة حرارة التصميم الخارجي وعناصر الغلاف النفاذية للحرارة وتسرب الهواء وفقدان التهوية على أساس كل موقع على حدة. وتظهر أيضًا افتراضات التشغيل المتزامن للنظام بأكمله.

يتم تنفيذ التنسيق الميكانيكي لمصدر إنتاج الحرارة، وترتيب الغلايات والمبادلات المتتالية، وأجهزة استشعار التحكم، وعناصر الأمان، والمدخنة والحجم الفني. يتم تقييم حساب السعة من خلال الكفاءة والحمل الجزئي ودرجة حرارة الماء الفعلية.

يتم اختيار مضخة حرارة الهواء والماء أو الماء والماء حسب تصميم تكييف الهواء الخارجي ودرجة حرارة تسخين الماء والقدرة الطرفية. تتم مراقبة التأثير النهائي للانتقال إلى درجة حرارة منخفضة في تركيب الرادياتير الحالي.

في دوائر التدفئة بالرادياتير والألواح والأرضيات، يتم حساب الحمل ودرجة حرارة الرحلة ذهابًا وإيابًا وخطوة الأنبوب ومعدلات تدفق المجمع ومناطق التحكم ومتطلبات درجة حرارة السطح للمساحة بشكل منفصل.

تم تصميم المجمعات الرئيسية ذهابًا وإيابًا، وصمامات الموازنة والتحكم، وأقطار الأنابيب، والمضخة، وفاصل الهواء، ومصيدة الرواسب ومجموعات التمدد معًا. يتم استخدام فقدان الضغط للخط الحرج في اختيار المعدات.

يتم تعريف تعويض الطقس الخارجي، وثرموستات المنطقة، وصمام الخلط، ومعدل التدفق المتغير، ومضخة السرعة المتغيرة، وتكامل نظام إدارة المباني (BMS) وفقًا لسيناريو التشغيل. قد يؤدي التكوين غير الصحيح لدائرة التحكم إلى تقليل كفاءة الجهاز.

يتم تتبع غسل الأنابيب، واختبار الضغط/التسرب، ونزع الهواء، والتوازن الهيدروليكي، والتحقق من تدفق الدائرة، والعزل، وسجلات تشغيل الغلاية/المضخة الحرارية في ملف التسليم.

يتم حساب الاتجاه المكاني، والحمل الشمسي، وأحمال الأشخاص/الإضاءة/المعدات، وظروف الهواء والرطوبة الخارجية. يتم فصل الحمل الأكبر في يوم التصميم عن طلب النظام المتزامن.

يتم تقييم مبرد الهواء أو الماء المبرد وبرج التبريد وبدائل المضخات الحرارية من خلال حالة تشغيل الهواء الخارجي، ونسبة كفاءة الطاقة/COP، والحمولة الجزئية، ودرجة حرارة الماء، والوصول إلى الصيانة.

في حالة استخدام برج تبريد، يتم التعامل مع معدل تدفق المكثف ودرجات حرارة المدخل والمخرج ومعالجة المياه وموازنة الدائرة المفتوحة وظروف NPSH للمضخة كأنظمة منفصلة.

يتم تحديد أقطار الخطوط الرئيسية والثانوية، وفقدان الضغط الحرج، والمضخات الأولية/الثانوية، ومجموعات الصمامات والتوازن، والتحكم المتغير في التدفق عن طريق الحساب.

يتم تنسيق الأحمال الحرارية الطرفية ودرجة حرارة سائل التبريد وسعة البطارية ومعدل تدفق الهواء ومناطق الصرف والصيانة معًا.

يتم تقييم سمك العزل ومقاومة انتشار البخار والاستمرارية لمنع التكثيف على الأنابيب والصمامات والفلنجات والدعامات. يتم التخطيط لتصريف المكثفات مع ظروف الانحدار والسحب المناسبة.

يتم الإبلاغ عن سيناريو حمل التبريد، والحماية من درجات الحرارة المنخفضة، وتسلسل المضخة والمبرد، وأجهزة تنظيم الحرارة، والتدفق المتغير، وتشغيل التحميل الجزئي، وقياسات التشغيل.

يتم تحديد احتياجات تبادل الهواء والهواء النقي بناءً على حجم منطقة الإنتاج ودرجة حرارة العملية والأفراد وأحمال الملوثات.

يتم حساب سرعة الالتقاط وفوهة الشفط ونظام مجاري الهواء بشكل منفصل لدخان اللحام والآلة المتربة والغطاء وذراع الشفط.

يتم اختيار مرشح الخرطوشة أو مرشح الأكياس أو جهاز الغسيل أو أي معدات احتجاز مناسبة أخرى وفقًا لفئة الملوثات.

يتم حساب أقطار القناة الرئيسية والفروع، وسرعات الهواء، وفقدان الكوع/نقطة الإنطلاق، وفقدان الضغط الساكن للمرشح.

يتم تقييم منحنى المروحة والضغط الساكن الإجمالي المطلوب وقوة المحرك والضوضاء والاهتزاز وتشغيل التحكم بالتردد.

يتم تنسيق متطلبات الضغط السلبي/الإيجابي داخل المصنع، وإمدادات الهواء الخارجية، ونقطة التفريغ، وتسريبات الأبواب.

ويتم أيضًا تقييم وثائق تصنيف ATEX/المناطق الخطرة، والتأريض، وعزل الانفجارات، وقبول المعدات عند الاقتضاء.

يتم فحص سعة الوحدة الداخلية والخارجية والتزامن وطول خط التبريد واختلافات الارتفاع وقيود مجموعة الشركة المصنعة في المشروع.

تم تفصيل موضع ملف المروحة المخفي/المفتوح، ومعدلات تدفق التبريد والتدفئة، وصمام الماء، والظروف الصوتية، والتحكم الكهربائي، ووعاء المكثفات والصرف.

يتم تحديد معدل تدفق الهواء، وفئة الترشيح، واسترداد الحرارة، وبطاريات التدفئة والتبريد، وتوصيل الهواء والعادم الخارجي، والوصول إلى الخدمة ونقاط التشغيل الآلي.

يتم حساب احتياجات الهواء الخارجي واحتياجات التدفئة/التبريد للمساحة بشكل منفصل. تم تصميم قسم القناة والسرعة والمحطة والتهوية وتوزيع الهواء.

يتم تقييم عمليات الترطيب/إزالة الرطوبة، ونقطة ندى الهواء الخارجي، والترشيح، وظروف النظافة الحرجة، إن وجدت، اعتمادًا على استخدام المساحة.

يتم فحص فقدان الضغط، وكفاءة درجة الحرارة، والتجمد، ومخاطر تسرب الهواء النظيف القذر لأجهزة استعادة اللوحة/الدوار جنبًا إلى جنب مع ظروف التشغيل.

يتم تنسيق ضوضاء الوحدة الداخلية، وسرعات المروحة، ومنظمات الحرارة في المنطقة، وأسلاك التحكم، وأتمتة المبنى، وأحمال اهتزاز الوحدة الخارجية مع التخصصات المعمارية/الثابتة.

يتم تحديد معدل تدفق المياه المطلوب للدوائر من خلال الحمل الحراري وفرق درجة الحرارة المحدد ذهابًا وإيابًا. يتم نقل معدلات التدفق القائمة على المحطة الطرفية إلى تصميم المجمع والمضخة.

يتم حساب الأقطار الرئيسية والفرعية باستخدام مادة الأنابيب، ومعدل التدفق، وفقدان الاحتكاك، ومخاطر التجويف/الضوضاء، وظروف الدائرة الحرجة.

يتم العثور على معدل التدفق ورأس المضخة من خلال فقدان ضغط الأنابيب/عضو الإنتاج/المعدات للخط الحرج. في الدائرة المغلقة، لا يتم إضافة الارتفاع الثابت للمبنى بشكل مباشر مثل حمل المضخة.

يتم تقييم خيارات الموازنة اليدوية والحد من التدفق التلقائي وPICV والتحكم في الضغط التفاضلي وفقًا لنوع المحطة وسيناريو التدفق المتغير.

يتم التحكم في حجم النظام وتغير درجة الحرارة والحد الأدنى لضغط التشغيل وضغط الغاز الأولي وصمام الأمان وخط التعبئة معًا.

يتم تقييم مخاطر الفصل الأولي/الثانوي، ووعاء التوازن، والمبادل الحراري للوحة، والمجمع، ومخاطر الدائرة القصيرة الهيدروليكية على مخطط النظام.

يتم إضافة غسل المرشح وتنظيف الخطوط وفصل الهواء والتحقق من منحنى المضخة وتعديل الصمام ونقل معدلات التدفق المقاسة إلى الجدول إلى مرحلة القبول.

يتم حساب حمل التركيبات، والتزامن، وضغط مدخل المبنى، وتوزيع العمود/الأرضية، وسرعة الأنابيب، والضغط الديناميكي الأبعد للصنبور.

يتم تقييم الغلاية، والمبادل الحراري اللوحي، والحاجة إلى الماء الساخن، والقدرة التخزينية/المفاجئة، والتدوير، والتوازن الهيدروليكي والثرموستاتي.

يتم تخطيط العمود والتجميع الأفقي وجزء التنظيف ومنحدرات التهوية والصرف اعتمادًا على حمل مياه الصرف الصحي للأجهزة مثل المراحيض / الأحواض.

يتم حساب مساحة السطح، وكثافة هطول الأمطار، وأنابيب الصرف السفلية والأفقية، وصرف السقف، والحماية من الفائض، وتدابير الحماية من رد الفعل العكسي.

الفصل المادي عن جمع المياه الرمادية وترشيحها وتخزينها ودوائر المياه المنزلية في المرافق المناسبة؛ يتم تقييم النظافة وحماية التدفق العكسي.

إذا كان ضغط الشبكة غير كاف، فسيتم تصميم خزان المياه المنزلي ونظام التعزيز مع ضغط النقطة الحرجة وسيناريو الاستهلاك اليومي.

يتم تفصيل أغطية الأنابيب، والأعمدة، والانتقالات الأرضية، والعدادات، وموانع التدفق العكسي، ومجموعات الصمامات، ووصلات عضو الإنتاج، وأغطية الصيانة.

يتم تحويل قوائم استهلاك التركيبات والعمليات وساعات الاستخدام القصوى والتزامن وزيادة السعة المستقبلية إلى معدل تدفق التصميم.

يتم تحويل الضغط الصافي المطلوب عند أبعد أو أعلى نقطة استخدام للارتفاع إلى نقطة تشغيل المضخة الإجمالية مع فقد الأنابيب/عضو الإنتاج وفرق الارتفاع.

يتم تقييم مجموعة المضخات المتعددة، والتحكم في السرعة المتغيرة، والتشغيل التدريجي، ومستشعر الضغط، وحد التوقف والبدء، وسيناريو المضخة الاحتياطية.

يتم ضمان التوصيل والعزل المناسبين عن طريق فحص الحد الأدنى لمستوى خزان المياه، وفقدان ضغط خط الشفط، وNPSH للمضخة، ومخاطر التجويف.

يتم اختيار خزان توسيع/ضغط الحجاب الحاجز، وصمام الفحص، والسلامة، وحماية التشغيل الجاف، ومؤشرات العداد والضغط مع المجموعة.

يتم عرض المجمع، ومجموعات صمامات الدخول والخروج، ومسافة الصيانة، والصرف، ومانع الاهتزاز، والوصول إلى اللوحة في الرسومات.

يتم تنفيذ سيناريو الاستهلاك المنخفض/المرتفع، وتثبيت الضغط، وتسلسل المضخة، والإنذار/الخطأ، وانقطاع التيار الكهربائي، واختبار المضخة الاحتياطية.

يتم حساب ملف تعريف الاستهلاك ومعدل تدفق المدخل واحتياطي التشغيل ومستوى المياه الصالحة للاستخدام واحتياطي مياه الإطفاء المحجوز خصيصًا، إن وجد.

يتم فحص أنابيب ووصلات DN/PN، وضغط المدخل، ونوع الصمام، وصمام الفراشة المجهز بمحرك، وصمام الفحص، والعزل اليدوي لأغراض الصيانة.

يتم وضع القياس المستمر ومفتاح المستوى وجهات الاتصال المنخفضة والمرتفعة والمرتفعة والإنذار عالي المستوى وفقًا للخزان.

يتم إدخال مصدر 24 فولت تيار مستمر، ومرحل التحكم، وزر التشغيل والإيقاف، ومصباح إشارة التشغيل والإيقاف، والتشغيل اليدوي للمشغل في نظام التحكم.

يتم ترتيب أنبوب الفائض، وسيناريو قطع الملء، وحماية التشغيل الجاف، والوضع الآمن في حالة انقطاع التيار الكهربائي، وأجهزة إنذار الأعطال.

يتم تخطيط أقسام الخزان والتفريغ السفلي والتهوية وغطاء التنظيف ونقطة شفط المضخة وشروط النظافة معًا.

تخضع نقاط التشغيل والإيقاف لصمام التعبئة، وفشل الاتصال، وتسلسل المستوى، وانقطاع التيار الكهربائي والتحكم اليدوي للاختبار الوظيفي في الميدان.

يتم تقييم قدرة الضاغط اللولبي/المكبس، والتكرار، وتهوية غرفة الضاغط، ومسافات الصيانة.

يتم حساب معدل التدفق والحد الأدنى من الضغط والاستهلاك الفوري وسيناريو التزامن لكل آلة إنتاج.

يتم حساب قطر الحلقة، وفقدان الخط، وضغط مدخل الماكينة الحرج، والصمام، والوصلات المرنة للماكينة بنقاط الاستخدام.

يتم تحديد احتياطي الهواء المناسب لذروة تيارات الهواء وحمل الضاغط/دورة الخمول ونطاق الضغط.

تم اختيار الفلتر والمجفف وفاصل الزيت وجودة الهواء ISO 8573 وفئة نقطة الندى المطلوبة.

تم تصميم ماسك التنقيط، والصرف التلقائي، والمنحدر الدائري، وإدارة المكثفات الزيتية، ووصلات الخدمة.

يتم التحقق من فحص التسرب، وضغط النقطة الحرجة، والضغط التفاضلي للمرشح، ووظائف تسلسل الضاغط.

يتم حساب الأحمال كجم/ساعة، وظروف التشغيل المتزامنة ودرجة حرارة الضغط لآلات الإنتاج.

تم تخطيط أقطار الأنابيب، والسرعة، وفقدان الاحتكاك، وانحدار الصرف، والدعم المنزلق الثابت، والتمدد الحراري.

تم وصف صمام تخفيض الضغط، والفاصل، والمصفاة، وصمام الأمان، ومقياس الضغط، والوصلات الالتفافية.

يتم اختيار مصيدة البخار العائمة أو الديناميكية الحرارية أو الحرارية وفقًا لظروف التفريغ وحمل المكثفات للعملية.

يتم حساب ضغط العودة، وتكوين البخار الفلاشي، وخزان تجميع المكثفات، والجاذبية أو عودة الضخ.

يتم تقييم الأسطح ذات درجة الحرارة المرتفعة والتمدد الحراري وشماعات الأنابيب والعزل وحماية الاتصال بالأفراد.

تم تضمين مخاطر المطرقة المائية وتصريف المكثفات ووظيفة محطة الصمام وقياسات درجة الحرارة في وثيقة القبول.

يتم تحديد معدل التدفق والضغط وجودة المياه والفلتر وسيناريو التغذية بشكل منفصل في توصيلات الماكينة.

يتم حساب الحمل الحراري للآلة، وفرق درجة الحرارة التصميمية، والمبرد/المبادل الحراري، والمضخة، ومعدل تدفق مياه التبريد.

يتم التخطيط لبرج التبريد، ومعالجة المياه، والتصريف، ومياه التغذية، وتوصيلات الخدمة في العمليات المناسبة.

يتم تنسيق المبادل الحراري للوحة، وعزل الصيانة، والصمام ثلاثي الاتجاه/المحركات، والمرشح والدوائر الالتفافية.

يتم تقييم خيارات الأنابيب HDPE أو PP-R أو الفولاذ أو الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لدرجة حرارة السائل والضغط والخصائص الكيميائية.

تتم الإشارة إلى مقياس التدفق ومقياس الضغط ومستشعر درجة الحرارة والصمام الميكانيكي ومرحل التحكم وإشارات الخطأ في P&ID.

يتم اختبار سيناريوهات المضخة الاحتياطية والتجاوز والإنذار والتنظيف والإيقاف الآمن للآلات المهمة.

يتم حساب فقدان الحرارة ودرجة حرارة التشغيل وسمك المادة وسلامة الاتصال بالأفراد.

يتم فحص درجة حرارة السطح الداخلي والخارجي والرطوبة المحيطة وسلامة حاجز البخار ونقاط التعليق.

يتم فحص فقدان حرارة القناة، والكسوة الخارجية، وظروف الاستجابة للحريق، وتفاصيل الحافة/الشماعة.

يتم تحديد طريقة الاختبار وإجراءات الضغط والمدة المناسبة لمواد النظام وحدود المعدات والمعايير ذات الصلة.

يتم توفير الغسيل وتنظيف المرشح والتجاوز وتفريغ الهواء وجودة المياه وحماية أجهزة الدوائر.

تتم مقارنة معدلات تدفق المضخة والصمام والمحطة والمروحة والقناة مع قيم التصميم.

تم الانتهاء من وظائف الأتمتة والإنذار وأقفال الأمان والرسومات المبنية ونماذج الاختبار وتدريب المستخدم.