Las solicitudes formales de inspección periódica se evalúan según el tipo de equipo y los requisitos aplicables. Las condiciones válidas de registro/autorización y los procedimientos contractuales requeridos de la persona que preparará el informe se verifican antes de comenzar el trabajo. La inspección técnica complementaria, el seguimiento del mantenimiento y el control legal se definen mediante un alcance y una documentación separados.
Control periódico de los equipos de trabajo; Es la inspección de las condiciones de uso seguro de los dispositivos y sistemas cubiertos por la legislación pertinente por parte de personas autorizadas dentro del período y criterios especificados. El mantenimiento periódico incluye servicio, limpieza, lubricación, ajuste, reemplazo de piezas y reparación. Ambas actividades se complementan, pero no se reemplazan.
Las solicitudes formales de inspección periódica se evalúan según el tipo de equipo y los requisitos aplicables. Las condiciones válidas de registro/autorización y los procedimientos contractuales requeridos de la persona que preparará el informe se verifican antes de comenzar el trabajo. La inspección técnica complementaria, el seguimiento del mantenimiento y el control legal se definen mediante un alcance y una documentación separados.
Las solicitudes formales de inspección periódica se evalúan según el tipo de equipo y los requisitos aplicables. Las condiciones válidas de registro/autorización y los procedimientos contractuales requeridos de la persona que preparará el informe se verifican antes de comenzar el trabajo. La inspección técnica complementaria, el seguimiento del mantenimiento y el control legal se definen mediante un alcance y una documentación separados.
Las solicitudes formales de inspección periódica se evalúan según el tipo de equipo y los requisitos aplicables. Las condiciones válidas de registro/autorización y los procedimientos contractuales requeridos de la persona que preparará el informe se verifican antes de comenzar el trabajo. La inspección técnica complementaria, el seguimiento del mantenimiento y el control legal se definen mediante un alcance y una documentación separados.
Además de los equipos que deben controlarse legalmente, también se puede examinar el estado técnico de bombas, válvulas, tuberías, interfaces de automatización e instalaciones auxiliares; Estos estudios se definen por alcance e informe separados.
No todos los elementos de una instalación mecánica entran automáticamente en el ámbito del obligatorio control periódico legal. El control oficial se lleva a cabo de acuerdo con el alcance del Anexo III, la autoridad del sector de ingeniería y, en su caso, la organización de inspección especial u otras condiciones de autorización. Otras revisiones del sistema se llevan a cabo por separado como idoneidad del proyecto, seguridad operativa, mantenimiento y evaluación del desempeño. Es especialmente importante encontrar proyectos de instalaciones mecánicas contra incendios y controles de ventilación/aire acondicionado y evaluar la idoneidad del proyecto.
Agua contra incendios y sistemas especiales de extinción; Lo evaluamos junto con criterios de diseño, operación segura, integridad mecánica y registros de operación.
Se examinan los cabezales de rociadores, la protección de techos y estantes, las estaciones de válvulas húmedas/secas/de acción previa/de diluvio, válvulas de retención de alarma, interruptores de flujo, manómetros, líneas de prueba y drenaje, sistemas de tuberías colgantes, corrosión, fugas y espacios bloqueados.
Se evalúan bombas contra incendios eléctricas y diésel, bombas jockey, interruptores de presión, colectores de succión-descarga, válvulas de retención, interfaz mecánica con paneles de control, línea de prueba, medidor de flujo, válvulas de alivio, combustible, enfriamiento, vibración y registros de arranque automático.
En el alcance del control se incluyen hidrantes subterráneos/de superficie, líneas de anillo, válvulas de aislamiento y sector, conexiones de departamentos de bomberos, acceso, marcado, daño mecánico, sellado, rendimiento de presión y flujo, métodos de prueba y registros relevantes.
Se examinan los armarios contra incendios, carretes, mangueras, boquillas, válvulas, etiquetas de armarios, reductores de presión, columnas secas y húmedas, conexiones de suministro de agua de los bomberos, puertos de conexión, registros de acceso y pruebas.
Se evalúa reserva de agua utilizable contra incendios, sensores de nivel de agua, entrada y salida del tanque, conexiones de succión, llenado automático, rebosadero y drenaje, válvulas de aislamiento, continuidad de agua utilizable y sellado.
Los cilindros de gas, el colector, los manómetros, las tuberías de distribución, las boquillas, las válvulas, el tanque de espuma, las bombas dosificadoras y dosificadoras, las piezas mecánicas de extinción de campanas de cocina y los registros de puesta en servicio/mantenimiento relacionados se examinan por tipo de sistema.
Extractor de humos, ventilador de chorro, ventilador de presurización, conducto de humos, compuerta de motor, compuerta de compuerta, conexiones y soportes, caudal de aire y diferencia de presión; Se evalúa en coordinación con la disciplina eléctrica/detección relevante dentro del alcance del escenario de incendio.
Se examinan los caudales de diseño, la seguridad del equipo, la higiene, la energía y el rendimiento del sistema para instalaciones HVAC en funcionamiento normal.
Se revisan el cuerpo de la central eléctrica, los filtros, la presión diferencial, el ventilador, el motor, el acoplamiento de la correa, el cojinete, las cuñas de vibración, el serpentín de calefacción/refrigeración, la compuerta de mezcla, el recuperador de calor, la bandeja de condensado, el sifón y los sensores del automatismo.
Se evalúan ventiladores axiales/radiales/de ductos/techo, soportes de ductos, conexiones flexibles, silenciadores, fugas de aire, venteos, difusores, compuertas de equilibrio, cajas VAV/CAV, caudal, vibración, contaminación y acceso a mantenimiento.
Se examinan las unidades interiores/exteriores, el condensador-evaporador, el ventilador, el compresor, las tuberías de refrigerante, las válvulas, el drenaje, el aislamiento térmico, los indicadores de temperatura y presión, los códigos de falla, los registros de servicio-mantenimiento y monitoreo de fugas.
Se revisan los registros de precaución para humos de soldadura y succiones de procesos, campanas locales, ciclones, filtros, recolección de polvo en bolsas/cartuchos, ventilación de silos, líneas de ventiladores y conductos, presión diferencial de filtros, caudal, electricidad estática y riesgos de procesos.
Los registros de nivel de presión, dirección del aire, filtración, temperatura/humedad, intercambio de aire, medición y monitoreo de higiene se examinan de acuerdo con el proyecto y el tipo de instalación en las áreas de laboratorio, salud, sala limpia, alimentos y producción. Las validaciones requeridas son un alcance separado.
Se revisa la circulación del agua, la presión, la temperatura, la seguridad mecánica y la capacidad operativa desde la generación de calor hasta los dispositivos terminales.
Se examinan la caldera de agua caliente/agua sobrecalentada/vapor, quemador, termostato límite, válvula de seguridad, manómetro, agua de alimentación, chimenea, válvulas, equipos de expansión, seguridad de temperatura y presión. Los requisitos de inspección autorizados y pruebas pertinentes también se aplican a los dispositivos clasificados como equipos a presión.
Se evalúan los circuitos de compresor, evaporador, condensador, agua y refrigerante, interruptor de circulación y flujo, medición de presión-temperatura, fugas, calidad del agua, vibración, capacidad de enfriamiento y registros de servicio del fabricante.
Se examinan los registros de gestión de ventilador, motor, llenador, pararrayos, boquillas, piscina y flotador, líneas de circulación, purga, acondicionamiento de agua, corrosión, contaminación y riesgos microbiológicos.
Se verifican el motor de la bomba, el sello mecánico, el acoplamiento, la vibración, el cojinete, el colector, las válvulas de succión/descarga, la válvula de retención, el colador, el filtro, la presión diferencial, el caudal y los elementos de equilibrio hidráulico.
Se verifica tanque de expansión de membrana, presión preliminar de gas, sensor de presión, válvula de seguridad, separador de aire, trampa de sedimentos, intercambiador de calor de placas/tubos, válvula motorizada de tres vías y aislamiento térmico; Si existe responsabilidad por recipientes a presión, se clasifica en consecuencia.
Se evalúan baterías terminales, válvulas termostáticas y de equilibrado, ventilador fan-coil, bandeja de condensación, conexiones de radiadores, colectores de suelo radiante, actuadores de zona, fugas, purga de aire y caudales del sistema.
Se examinan el evaporador/condensador del cuarto frío, el compresor, las válvulas de control, el deshielo, el circuito frigorífico, los elementos de seguridad, el aislamiento, el sellado de puertas y los registros de alarmas/mantenimiento.
La higiene, la continuidad del negocio, la presión, las fugas y la seguridad de los equipos mecánicos se abordan en la infraestructura de agua y drenaje doméstico.
Se examinan la línea de entrada al edificio, el medidor, el filtro, la columna, las válvulas y válvulas de retención, el reductor de presión, la caldera, la bomba de circulación de agua caliente, la válvula mezcladora termostática, el dispositivo de seguridad, las conexiones, la corrosión y las fugas.
Se evalúan el refuerzo de bombas múltiples, sensores de presión de agua, interfaz mecánica del panel de control, tanque de presión, colector de succión-descarga, protección contra funcionamiento en seco, válvula, válvula de retención, vibración y registros de rendimiento.
Se cubren tanques de agua doméstica, llenado y rebosadero, control de nivel, válvulas automáticas, drenaje, ventilación, acceso de limpieza, registros de mantenimiento de la calidad del agua, conexiones de succión, carcasa/sellado y etiquetado.
Se comprueban las columnas de aguas residuales/agua de lluvia, respiraderos, filtros, pozos de registro, bombas elevadoras de aguas residuales, flotadores, válvulas de retención, trampas de aceite, protección contra reflujo, obstrucciones y fugas.
De acuerdo con las especificaciones técnicas se examinan descalcificadores, ósmosis inversa, filtros, bombas dosificadoras, unidad UV, líneas de tratamiento/reutilización de aguas grises y pluviales, desconectores, sensores y registros de mantenimiento.
El alcance y los límites de autoridad de los sistemas auxiliares de alto riesgo, como compresores, aire comprimido, vapor, condensado, agua de proceso y combustible, se evalúan por separado.
Se examinan el compresor de tornillo/pistón, el tanque de aire, el secador de aire, el separador de agua y aceite, el filtro, la descarga automática de condensado, la válvula de seguridad, el manómetro, el interruptor de presión, las líneas de aire anulares y derivadas, y las tendencias de sellado y fugas.
Se revisan la caldera de vapor, el tanque de alimentación, el separador, la estación reductora de presión, la válvula de seguridad, el purgador de vapor, la bomba de condensado, los tanques de recolección de condensado y flash, los elementos de expansión, los soportes de tuberías y el aislamiento de alta temperatura.
Equipos como caldera, autoclave, tanque de presión, tanque de expansión y refuerzo, generador de vapor, tanque de aire/nitrógeno; Dependiendo del tipo, se incluye dentro del alcance del control autorizado en cuanto a datos del fabricante, etiquetado, seguridad, corrosión, medición, ensayos y requisitos de END.
Se examinan el agua de refrigeración del proceso, la circulación, las bombas, el intercambiador de calor, el bypass, el filtro, el tanque de proceso, el caudalímetro, la válvula, el separador hidráulico, el diámetro de la tubería y las pérdidas de presión.
Se evalúa el suministro de combustible de gas, regulador, filtro, válvulas de cierre, conexiones, signos de fuga, interacción mecánica con la chimenea y el escape. También se aplican las pruebas de instalación de gas/aprobaciones de la empresa distribuidora y requisitos de certificación especiales.
Se examinan las conexiones mecánicas de la campana, filtro de aceite, limpieza y acceso a conductos, aspirador, balance de aire fresco, acumulación de aceite, compuerta cortafuegos y sistema especial de extinción.
Se analizan los dispositivos de medición, elementos de control, conexiones, aislamiento y documentos de funcionamiento que garantizan la trazabilidad de todos los grupos de instalación.
Los grupos de válvulas de bola, mariposa, corredera, de equilibrio, reductoras de presión, de seguridad y de tres vías, filtro, ventilación de aire, prevención de contraflujo y filtros se evalúan en términos de posición, sellado y función.
Manómetro, termómetro, sensores de temperatura/presión, presión diferencial, caudalímetro, medidor de energía, sensores de nivel e indicadores de campo; Se examina la legibilidad, la trazabilidad de las mediciones y el registro de calibración requerido.
Se verifican la válvula motorizada, el actuador de la compuerta, la secuenciación de la bomba, la alarma, el bloqueo, la protección contra congelamiento, el control de presión/nivel, el escenario mecánico y los puntos de monitoreo. Las pruebas eléctricas y de detección de incendios se realizan junto con la oficina autorizada correspondiente.
Tuberías de acero, inoxidable y plástico; Se revisan los detalles de soporte fijo/deslizante, aislamiento de vibraciones, compensador de expansión, conexiones flexibles, aislamiento térmico, barrera de vapor, corrosión, condensación, fugas y drenaje.
Se examinan las condiciones de construcción, P&ID, inventario de equipos, manual del fabricante, valores de flujo/presión del proyecto, cronogramas de pruebas y mantenimiento, informes de control periódicos previos, registros de cierre de acciones correctivas e información del personal responsable.
La inspección periódica no es sólo una lista de verificación. Se compara el equipo en sitio con el proyecto actual; Se explica el impacto de cada hallazgo en la operación segura y las medidas de control a aplicar. La planificación segura de las pruebas, la coordinación del mantenimiento/producción, la documentación y la trazabilidad de los resultados son esenciales.
Se recibe listado de equipos, proyectos, P&ID, uso previsto, instrucciones del fabricante, presión/caudal de diseño e informes previos.
Los métodos de control están determinados por el tipo de equipo. Se verifican el dispositivo de prueba, presión, flujo, temperatura, funcionamiento y condiciones de seguridad laboral.
Informe de control periódico de acuerdo con la legislación por parte de la persona autorizada para aquellos dentro del alcance del ANEXO-III; Se prepara un informe de revisión técnica separado para otros estudios.
La clasificación de defectos mayores/leves se realiza de acuerdo con las reglas de informe pertinentes. Se planifican acciones correctivas, condiciones de operación seguras y nuevas comprobaciones si es necesario.
Se deben preparar proyectos de instalación aprobados, as-built/P&ID, si los hubiera, inventario de equipos y números de identificación/serie, valores de diseño de operación y flujo de presión, documentos del fabricante, últimos informes de control periódico, registros de mantenimiento, documentos de calibración, informes de cierre de defectos y procedimientos de seguridad de pruebas. También se establece un contrato SST-KATIP adecuado para los equipos sujetos a control legal.
Explicamos en qué condiciones el servicio de ingeniería autorizado registrado en EKIPNET elabora un informe oficial y en qué se diferencia del trabajo de mantenimiento.
No. El control periódico es la inspección y prueba de los equipos de trabajo cubiertos por la legislación pertinente por parte de una persona autorizada. El mantenimiento incluye operaciones como limpieza, ajuste, lubricación, reemplazo de piezas y reparación. Ambos están planificados por separado.
Las solicitudes formales de inspección periódica se evalúan según el tipo de equipo y los requisitos aplicables. Las condiciones válidas de registro/autorización y los procedimientos contractuales requeridos de la persona que preparará el informe se verifican antes de comenzar el trabajo. La inspección técnica complementaria, el seguimiento del mantenimiento y el control legal se definen mediante un alcance y una documentación separados.
Las solicitudes formales de inspección periódica se evalúan según el tipo de equipo y los requisitos aplicables. Las condiciones válidas de registro/autorización y los procedimientos contractuales requeridos de la persona que preparará el informe se verifican antes de comenzar el trabajo. La inspección técnica complementaria, el seguimiento del mantenimiento y el control legal se definen mediante un alcance y una documentación separados.
Las solicitudes formales de inspección periódica se evalúan según el tipo de equipo y los requisitos aplicables. Las condiciones válidas de registro/autorización y los procedimientos contractuales requeridos de la persona que preparará el informe se verifican antes de comenzar el trabajo. La inspección técnica complementaria, el seguimiento del mantenimiento y el control legal se definen mediante un alcance y una documentación separados.
Durante el control periódico de la instalación mecánica contra incendios, se examina el proyecto para comprobar el cumplimiento del Reglamento sobre protección contra incendios de edificios y las normas técnicas pertinentes. Si no hay proyecto, el empleador tiene la obligación de diseñar un proyecto de conformidad con la legislación.
La normativa vigente ANEXO-III regula la disponibilidad de los proyectos en los controles de las instalaciones de ventilación y aire acondicionado y la evaluación del cumplimiento del proyecto y de las condiciones científico-técnicas.
Dependiendo de la clase de equipo y la norma aplicable, es posible que se requiera revisión de documentos, inspección visual, inspección de elementos de seguridad, pruebas de presión adecuadas o pruebas no destructivas. El método de prueba, la duración y los criterios los determina la persona autorizada según el equipo.
Dependiendo del trabajo, se elabora un informe de control periódico o un informe de inspección técnica independiente de acuerdo con la legislación. La descripción del dispositivo/instalación, los criterios de control, las mediciones, las determinaciones, la clase de defecto, el resultado, la fecha del informe y la información del ingeniero autorizado se incluyen de acuerdo con los requisitos legales pertinentes.
Se deben preparar proyectos de instalación mecánica aprobados, dibujos de aplicación/as-built y P&ID, lista de equipos, etiquetas técnicas y números de serie, instrucciones del fabricante, informes de inspección y mantenimiento previos, registros de pruebas y calibración.
Los controles se realizan sobre la base de la normativa vigente, ediciones válidas de las normas pertinentes, proyectos aprobados e instrucciones del fabricante. Se tiene en cuenta que los criterios pueden variar según el dispositivo, instalación y grupo de equipos.
Las solicitudes formales de inspección periódica se evalúan según el tipo de equipo y los requisitos aplicables. Las condiciones válidas de registro/autorización y los procedimientos contractuales requeridos de la persona que preparará el informe se verifican antes de comenzar el trabajo. La inspección técnica complementaria, el seguimiento del mantenimiento y el control legal se definen mediante un alcance y una documentación separados.
Guía estándar de instalación contra incendios MKA →
Seguimiento mensual de inspección y mantenimiento de la instalación contra incendios →
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La solicitud de control de instalación contra incendios se explica en página aparte. Esta página se centra en la evaluación del alcance de ventilación, calefacción, refrigeración, agua y equipos industriales. No se afirma que todos los dispositivos enumerados estén automáticamente cubiertos por un control periódico legal o que MKA tenga autoridad ilimitada sobre todos los equipos.
Comparta la ubicación de las instalaciones, el estado actual del proyecto y el servicio deseado para el control de equipos mecánicos. Aclaremos juntos el alcance del descubrimiento, cálculo, aplicación y entrega.