Nuestros servicios

En el marco del enfoque TS EN 12831, la temperatura del espacio, la temperatura de diseño exterior, los elementos de la carcasa permeables al calor, las fugas de aire y las pérdidas de ventilación se analizan espacio por sitio. También se muestran los supuestos de funcionamiento simultáneo de todo el sistema.

Se realiza la coordinación mecánica de la fuente de producción de calor, la disposición de la caldera y el intercambiador en cascada, los sensores de control, los elementos de seguridad, la chimenea y el volumen técnico. El cálculo de la capacidad se evalúa mediante la eficiencia, la carga parcial y la temperatura real del agua de retorno.

La bomba de calor aire-agua o agua-agua se selecciona según el diseño del aire acondicionado exterior, la temperatura del agua de calefacción y la capacidad del terminal. Se controla el efecto terminal de la transición a baja temperatura en la instalación de radiadores existente.

En los circuitos de calefacción por radiadores, paneles y suelos, la carga, la temperatura de ida y vuelta, el paso de la tubería, los caudales del colector, las zonas de control y los requisitos de temperatura de la superficie del espacio se calculan por separado.

Los colectores principales de ida y vuelta, válvulas de control y balanceo, diámetros de tubería, bomba, separador de aire, trampa de sedimentos y grupos de expansión se diseñan en conjunto. La pérdida de presión de la línea crítica se utiliza en la selección de equipos.

La compensación climática exterior, el termostato de zona, la válvula mezcladora, el caudal variable, la bomba de velocidad variable y la integración BMS se definen según el escenario operativo. La configuración incorrecta del circuito de control puede reducir la eficiencia del dispositivo.

En el expediente de entrega se realiza un seguimiento de los registros de lavado de tuberías, prueba de presión/fugas, desaireación, equilibrio hidráulico, verificación de flujo del circuito, aislamiento y puesta en servicio de calderas/bombas de calor.

Se calculan la orientación del espacio, la carga solar, las cargas de personas/iluminación/equipos, el aire exterior y las condiciones de humedad. Se separan la carga más grande el día del diseño y la demanda concurrente del sistema.

Las alternativas de enfriadores enfriados por aire o agua, torres de enfriamiento y bombas de calor se evalúan según las condiciones operativas del aire exterior, EER/COP, carga parcial, temperatura del agua y acceso para mantenimiento.

Si se utiliza una torre de enfriamiento, el caudal del condensador, las temperaturas de entrada y salida, el tratamiento del agua, el equilibrio del circuito abierto y las condiciones NPSH de la bomba se manejan como sistemas separados.

Los diámetros de las líneas principales y secundarias, las pérdidas de presión críticas, las bombas primarias/secundarias, los grupos de válvulas y de equilibrio y el control de flujo variable se seleccionan mediante cálculo.

Las cargas térmicas de los terminales, la temperatura del refrigerante, la capacidad de la batería, el caudal de aire, el drenaje y las áreas de mantenimiento se coordinan juntas.

Se evalúa el espesor del aislamiento, la resistencia a la difusión del vapor y la continuidad para evitar la condensación en tuberías, válvulas, bridas y soportes. El drenaje de condensados ​​se planifica con pendientes y condiciones de sifón adecuadas.

Se informan escenarios de carga de refrigeración, protección de baja temperatura, secuenciación de bombas y enfriadores, termostatos, flujo variable, operación de carga parcial y mediciones de puesta en servicio.

El intercambio de aire y las necesidades de aire fresco se determinan en función del volumen del área de producción, la temperatura del proceso, el personal y las cargas contaminantes.

La velocidad de captura, la boquilla de succión y el sistema de conductos se calculan por separado para humos de soldadura, máquina polvorienta, campana y brazo de aspiración.

El filtro de cartucho, el filtro de bolsa, el depurador u otro equipo de retención adecuado se selecciona según la clase de contaminante.

Se calculan los diámetros del conducto principal y de los ramales, las velocidades del aire, las pérdidas en codo/T y la pérdida de presión estática del filtro.

Se evalúan la curva del ventilador, la presión estática total requerida, la potencia del motor, el ruido, la vibración y el funcionamiento controlado por frecuencia.

Se coordinan los requisitos de presión negativa/positiva dentro de la planta, el suministro de aire exterior, el punto de descarga y las fugas en las puertas.

Cuando corresponda, también se evalúan los documentos de clasificación ATEX/áreas peligrosas, puesta a tierra, aislamiento de explosiones y aceptación de equipos.

En el proyecto se verifican la capacidad de las unidades interior y exterior, la simultaneidad, la longitud de la línea de refrigerante, las diferencias de elevación y las limitaciones de combinación del fabricante.

Se detallan la ubicación del fan-coil oculto/abierto, los caudales de refrigeración-calefacción, la válvula de agua, las condiciones acústicas, el control eléctrico y la bandeja y drenaje de condensado.

Se determinan el caudal de aire, la clase de filtración, la recuperación de calor, las baterías de refrigeración-calefacción, la conexión de aire exterior y de escape, los accesos de servicio y los puntos de automatización.

Las necesidades de aire exterior y las necesidades de calefacción/refrigeración de espacios se calculan por separado. Se diseña sección de canal, velocidad, terminal, ventilación y distribución de aire.

Se evalúan la humidificación/deshumidificación, el punto de rocío del aire exterior, la filtración y las condiciones críticas de higiene, en su caso, en función del uso del espacio.

Los riesgos de pérdida de presión, eficiencia de temperatura, formación de hielo y fugas de aire sucio-limpio de los dispositivos de recuperación de placas/rotores se examinan junto con las condiciones de funcionamiento.

El ruido de la unidad interior, las velocidades del ventilador, los termostatos de zona, el cableado de control, la automatización de edificios y las cargas de vibración de la unidad exterior se coordinan con las disciplinas arquitectónicas/estáticas.

El caudal de agua requerido de los circuitos está determinado por la carga de calor transportada y la diferencia de temperatura de ida y vuelta seleccionada. Los caudales basados ​​en terminales se transfieren al diseño del colector y de la bomba.

Los diámetros principal y derivado se calculan utilizando el material de la tubería, el caudal, la pérdida por fricción, el riesgo de cavitación/ruido y las condiciones críticas del circuito.

El caudal y la altura de la bomba se obtienen a partir de las pérdidas de presión de la tubería/inducido/equipo de la línea crítica. En circuito cerrado, la altura estática del edificio no se agrega directamente como la carga de la bomba.

Las opciones de equilibrio manual, limitación automática de flujo, PICV y control de presión diferencial se evalúan según el tipo de terminal y el escenario de flujo variable.

El volumen del sistema, el cambio de temperatura, la presión mínima de funcionamiento, la presión preliminar del gas, la válvula de seguridad y la línea de llenado se controlan juntos.

En el diagrama del sistema se evalúan los riesgos de separación primaria/secundaria, recipiente de equilibrio, intercambiador de calor de placas, colector y cortocircuito hidráulico.

A la etapa de aceptación se agregan el lavado de filtros, limpieza de líneas, separación de aire, verificación de la curva de la bomba, ajuste de válvulas y transferencia de los caudales medidos a la mesa.

Se calculan la carga del dispositivo, la simultaneidad, la presión de entrada al edificio, la distribución de la columna/piso, la velocidad de la tubería y la presión dinámica del grifo más lejano.

Se evalúan caldera, intercambiador de calor de placas, necesidad de agua caliente, capacidad de almacenamiento/súbito, circulación, equilibrio hidráulico y termostático.

Dependiendo de la carga de aguas residuales de dispositivos como inodoros/lavabos, se planifican pendientes de columna, recogida horizontal, parte de limpieza, ventilación y drenaje.

Se calculan el área del techo, la intensidad de las precipitaciones, las tuberías de drenaje horizontales y descendentes, el drenaje del techo, la protección contra desbordamiento y las medidas de protección contra el juego.

Separación física de los circuitos de recolección, filtración, almacenamiento y agua doméstica de aguas grises en instalaciones apropiadas; Se evalúan la higiene y la protección contra el reflujo.

Si la presión de la red es insuficiente, el tanque de agua sanitaria y el sistema de refuerzo se diseñan con un punto crítico de presión y un escenario de consumo diario.

Se detallan cubiertas de tuberías, ejes, transiciones de piso, medidores, dispositivos de prevención de contraflujo, juegos de válvulas, conexiones de armadura y cubiertas de mantenimiento.

Las listas de consumo de accesorios y procesos, las horas pico de uso, la concurrencia y el aumento de capacidad futuro se convierten al caudal de diseño.

La presión neta deseada en el punto de uso de elevación más lejano o más alto se convierte al punto de funcionamiento total de la bomba con pérdidas de tubería/armadura y diferencia de elevación.

Se evalúan el conjunto de bombas múltiples, el control de velocidad variable, la operación por pasos, el sensor de presión, el límite de parada-arranque y el escenario de respaldo de la bomba.

La conexión y el aislamiento adecuados se garantizan verificando el nivel mínimo del tanque de agua, la pérdida de presión de la línea de succión, el NPSH de la bomba y el riesgo de cavitación.

El tanque de expansión/presión de diafragma, la válvula de retención, la seguridad, la protección contra funcionamiento en seco, el medidor y los indicadores de presión se seleccionan junto con el grupo.

En los planos se muestran el colector, grupos de válvulas de entrada-salida, distancia de mantenimiento, drenaje, antivibraciones y acceso a los paneles.

Se realizan escenarios de bajo/alto consumo, estabilización de presión, secuenciación de bombas, alarma/fallo, corte de energía y pruebas de bombas de respaldo.

Se calcula el perfil de consumo, el caudal de entrada, la reserva de funcionamiento, el nivel de agua utilizable y la reserva de agua contra incendios especialmente reservada, si la hubiera.

Se examinan las tuberías y conexiones DN/PN, presión de entrada, tipo de válvula, válvula de mariposa motorizada, válvula de retención y aislamiento manual para fines de mantenimiento.

Medición continua, interruptor de nivel, contactos BAJO-ALTO-ALTO/ALTO y alarma de nivel alto se colocan según el tanque.

En el esquema de control se incluyen el suministro de 24 VCC, el relé de control, el botón de encendido y apagado, la lámpara de señal de encendido y apagado y el funcionamiento manual del actuador.

Se dispone de tubería de desbordamiento, escenario de corte de llenado, protección contra funcionamiento en seco, posición segura en caso de corte de energía y alarmas de falla.

Las secciones del tanque, la descarga al fondo, la ventilación, la tapa de limpieza, el punto de succión de la bomba y las condiciones de higiene se planifican en conjunto.

Los puntos de ajuste de apertura y cierre de la válvula de llenado, falla de contacto, secuencia de nivel, corte de energía y control manual están sujetos a pruebas funcionales en campo.

Se evalúan la capacidad del compresor de tornillo/pistón, la redundancia, la ventilación de la sala de compresores y las distancias de mantenimiento.

Se calcula el caudal, presión mínima, consumo instantáneo y escenario de concurrencia de cada máquina de producción.

Se calculan el diámetro del anillo, las pérdidas de la línea, la presión crítica de entrada de la máquina, las conexiones flexibles de la válvula y la máquina a los puntos de uso.

Se determina la reserva de aire apropiada para los picos de tiro, la carga del compresor/ciclo inactivo y la banda de presión.

Se seleccionan filtro, secador, separador de aceite, calidad del aire ISO 8573 y clase de punto de rocío requerida.

Se diseñan colector de goteo, drenaje automático, pendiente anular, manejo de condensado aceitoso y conexiones de servicio.

Se verifican las funciones de verificación de fugas, presión de punto crítico, presión diferencial del filtro y secuenciación del compresor.

Se calculan las cargas en kg/hora, la simultaneidad y las condiciones de funcionamiento presión-temperatura de las máquinas de producción.

Se planifican diámetros de tubería, velocidad, pérdida por fricción, pendiente de drenaje, soporte fijo-deslizante y expansión térmica.

Se describen las conexiones de la válvula reductora de presión, el separador, el filtro, la válvula de seguridad, el manómetro y el bypass.

La selección de purgador de flotador, termodinámico o termostático se realiza de acuerdo a las condiciones de descarga y carga de condensado del proceso.

Se calcula la presión de retorno, la formación de vapor flash, el tanque de recolección de condensado, la gravedad o el retorno bombeado.

Se evalúan las superficies de alta temperatura, la expansión térmica, los soportes de tuberías, el aislamiento y la protección del contacto del personal.

El riesgo de golpe de ariete, el drenaje de condensado, el funcionamiento de la estación de válvulas y las mediciones de temperatura están incluidos en el documento de aceptación.

El caudal, la presión, la calidad del agua, el filtro y el escenario de alimentación se determinan por separado en las conexiones de la máquina.

Se calculan la carga térmica de la máquina, la diferencia de temperatura de diseño, el enfriador/intercambiador de calor, la bomba y el caudal de agua de refrigeración.

Torre de enfriamiento, tratamiento de agua, purga, agua de alimentación y conexiones de servicios se planifican en procesos adecuados.

Se coordinan el intercambiador de calor de placas, el aislamiento de mantenimiento, la válvula de tres vías/motorizada, el filtro y los circuitos de bypass.

Las opciones de tuberías de HDPE, PP-R, acero o inoxidable se evalúan según la temperatura del fluido, la presión y las características químicas.

En el P&ID se indican el caudalímetro, el manómetro, el sensor de temperatura, la válvula motorizada, el relé de control y las señales de fallo.

Se prueban escenarios de bomba de respaldo, derivación, alarma, limpieza y parada segura para máquinas críticas.

Se calculan la pérdida de calor, la temperatura de funcionamiento, el espesor del material y la seguridad del contacto con el personal.

Se examinan la temperatura de la superficie interior y exterior, la humedad ambiental, la integridad de la barrera de vapor y los puntos de suspensión.

Se verifican la pérdida de calor de los conductos, el revestimiento exterior, las condiciones de respuesta al fuego y los detalles de las bridas/suspensores.

Se determinan el método de prueba, la presión y el procedimiento de duración apropiados para el material del sistema, el límite del equipo y la norma relevante.

Se proporcionan lavado, limpieza de filtros, bypass, descarga de aire, calidad del agua y protección de los dispositivos del circuito.

Los caudales de bombas, válvulas, terminales, ventiladores y conductos se comparan con los valores de diseño.

Se completan las funciones de automatización, alarma, cerraduras de seguridad, planos de obra, formularios de prueba y capacitación de usuarios.