Resmî periyodik kontrol talepleri, ekipman türü ve yürürlükteki gereklilikler üzerinden değerlendirilir. Raporu düzenleyecek kişinin geçerli kayıt/yetki koşulları ve gereken sözleşme işlemleri iş başlamadan doğrulanır. Tamamlayıcı teknik inceleme, bakım takibi ve yasal kontrol ayrı kapsam ve belgelerle tanımlanır.
İş ekipmanlarının periyodik kontrolü; ilgili mevzuatın kapsadığı cihaz ve sistemlerin güvenli kullanım koşullarını belirlenen süre ve ölçütlerle yetkili kişilerin muayene etmesidir. Periyodik bakım ise servis, temizlik, yağlama, ayar, parça değişimi ve onarımı kapsar. Her iki faaliyet birbirini tamamlar, ancak birbirinin yerine geçmez.
Resmî periyodik kontrol talepleri, ekipman türü ve yürürlükteki gereklilikler üzerinden değerlendirilir. Raporu düzenleyecek kişinin geçerli kayıt/yetki koşulları ve gereken sözleşme işlemleri iş başlamadan doğrulanır. Tamamlayıcı teknik inceleme, bakım takibi ve yasal kontrol ayrı kapsam ve belgelerle tanımlanır.
Resmî periyodik kontrol talepleri, ekipman türü ve yürürlükteki gereklilikler üzerinden değerlendirilir. Raporu düzenleyecek kişinin geçerli kayıt/yetki koşulları ve gereken sözleşme işlemleri iş başlamadan doğrulanır. Tamamlayıcı teknik inceleme, bakım takibi ve yasal kontrol ayrı kapsam ve belgelerle tanımlanır.
Resmî periyodik kontrol talepleri, ekipman türü ve yürürlükteki gereklilikler üzerinden değerlendirilir. Raporu düzenleyecek kişinin geçerli kayıt/yetki koşulları ve gereken sözleşme işlemleri iş başlamadan doğrulanır. Tamamlayıcı teknik inceleme, bakım takibi ve yasal kontrol ayrı kapsam ve belgelerle tanımlanır.
Yasal kontrolü zorunlu ekipmanların yanında pompalar, vanalar, borulama, otomasyon arayüzleri ve yardımcı tesisatların teknik durumu ayrıca incelenebilir; bu çalışmalar ayrı kapsam ve raporla tanımlanır.
Her mekanik tesisat elemanı otomatik olarak zorunlu yasal periyodik kontrol kapsamına girmez. Resmî kontrol, EK-III kapsamına, mühendislik branşı yetkisine ve varsa özel muayene kuruluşu veya diğer yetkilendirme koşullarına göre yapılır. Diğer sistem incelemeleri proje uygunluğu, işletme güvenliği, bakım ve performans değerlendirmesi olarak ayrı yürütülür. Yangın mekanik tesisatı ile havalandırma/klima kontrollerinde projelerin bulunması ve projeye uygunluk değerlendirmesi özellikle önemlidir.
Yangın suyu ve özel söndürme sistemlerini; tasarım kriterleri, güvenli çalışma, mekanik bütünlük ve işletme kayıtlarıyla birlikte değerlendiriyoruz.
Sprinkler başlıkları, tavan ve raf içi koruma, ıslak/kuru/pre-action/deluge vana istasyonları, alarm çekvalfleri, akış anahtarları, manometreler, test ve drenaj hatları, boru-askı sistemleri, korozyon, kaçak ve engellenen boşluklar incelenir.
Elektrikli ve dizel yangın pompaları, jokey pompa, basınç anahtarları, emiş-basma kolektörleri, çekvalfler, kontrol panolarıyla mekanik arayüz, test hattı, debimetre, relief vanaları, yakıt, soğutma, titreşim ve otomatik start kayıtları değerlendirilir.
Yer altı/üstü hidrantlar, ring hatları, izolasyon ve sektör vanaları, itfaiye bağlantıları, erişim, işaretleme, mekanik hasar, sızdırmazlık, basınç ve debi performansı, ilgili test yöntemi ve kayıtları kontrol kapsamına alınır.
Yangın dolapları, makaralar, hortumlar, lanslar, vanalar, dolap etiketleri, basınç düşürücüler, kuru-ıslak kolonlar, itfaiye su verme bağlantıları, bağlantı ağızları, erişim ve test kayıtları incelenir.
Kullanılabilir yangın suyu rezervi, su seviyesi sensörleri, depo giriş-çıkışı, emiş bağlantıları, otomatik dolum, taşma ve drenaj, izolasyon vanaları, kullanılabilir suyun sürekliliği ve sızdırmazlık değerlendirilir.
Gaz tüpleri, kolektör, basınç göstergeleri, dağıtım boruları, nozullar, valfler, köpük tankı, oranlayıcı ve dozajlama pompaları, mutfak davlumbazı söndürme mekanik parçaları ve ilgili devreye alma/bakım kayıtları sistem türüne göre incelenir.
Duman egzoz fanı, jet fan, basınçlandırma fanı, duman kanalı, motorlu damper, damper kanadı, bağlantı ve askılar, hava debisi ve basınç farkı; yangın senaryosu kapsamında ilgili elektrik/algılama disipliniyle koordineli değerlendirilir.
Normal işletme HVAC tesisatları için tasarım debileri, ekipman güvenliği, hijyen, enerji ve sistem performansı incelenir.
Santral gövdesi, filtreler, diferansiyel basınç, fan, motor, kayış-kaplin, rulman, titreşim takozları, ısıtma/soğutma serpantini, karışım damperi, ısı geri kazanım ünitesi, yoğuşma tavası, sifon ve otomasyon sensörleri kontrol edilir.
Aksiyal/radyal/kanal/çatı fanları, kanal askıları, esnek bağlantılar, susturucular, hava kaçakları, menfez, difüzör, balans damperi, VAV/CAV kutusu, debi, titreşim, kirlenme ve bakım erişimi değerlendirilir.
İç/dış üniteler, kondenser-evaporatör, fan, kompresör, soğutucu akışkan boruları, vanalar, drenaj, ısı yalıtımı, sıcaklık ve basınç göstergeleri, arıza kodları, servis-bakım ve kaçak izleme kayıtları incelenir.
Kaynak dumanı ve proses emişleri, lokal davlumbazlar, siklon, filtre, torbalı/kartrij toz toplama, silo havalandırması, fan ve kanal hatları, filtre fark basıncı, debi, statik elektrik ve proses risklerine yönelik önlem kayıtları gözden geçirilir.
Laboratuvar, sağlık, temiz oda, gıda ve üretim alanlarında proje ve tesis türüne göre basınç kademesi, hava yönü, filtrasyon, sıcaklık/nem, hava değişimi, ölçüm ve hijyen izleme kayıtları incelenir. Gerekli validasyonlar ayrı kapsamdır.
Isı üretiminden terminal cihazlara kadar su dolaşımı, basınç, sıcaklık, mekanik emniyet ve çalışma kapasitesi gözden geçirilir.
Sıcak su/kızgın su/buhar kazanı, brülör, limit termostat, emniyet ventili, manometre, besi suyu, baca, vanalar, genleşme ekipmanı, sıcaklık ve basınç emniyeti incelenir. Basınçlı ekipman sınıfına giren cihazlarda yetkili muayene ve ilgili test gereklilikleri ayrıca uygulanır.
Kompresör, evaporatör, kondenser, su ve soğutucu akışkan devreleri, sirkülasyon ve akış anahtarı, basınç-sıcaklık ölçümü, kaçak, su kalitesi, titreşim, soğutma kapasitesi ve üretici servis kayıtları değerlendirilir.
Fan, motor, dolgu, damla tutucu, nozullar, havuz ve şamandıra, sirkülasyon hatları, blöf, su şartlandırma, korozyon, kirlenme ve mikrobiyolojik risklerin yönetim kayıtları incelenir.
Pompa motoru, mekanik salmastra, kaplin, titreşim, yataklama, kolektör, emiş/basma vanaları, çekvalf, pislik tutucu, filtre, diferansiyel basınç, debi ve hidrolik balans elemanları kontrol edilir.
Membranlı genleşme tankı, ön gaz basıncı, basınç sensörü, emniyet ventili, hava ayırıcı, tortu tutucu, plakalı/borulu eşanjör, üç yollu motorlu vana ve termal izolasyon kontrol edilir; basınçlı kap yükümlülüğü varsa buna göre sınıflandırılır.
Terminal bataryaları, termostatik ve balans vanaları, fan-coil fanı, yoğuşma tavası, radyatör bağlantıları, yerden ısıtma kollektörleri, zon aktüatörleri, kaçak, hava purjörü ve sistem debileri değerlendirilir.
Soğuk oda evaporatör/kondenseri, kompresör, kontrol vanaları, defrost, soğutucu akışkan devresi, emniyet elemanları, izolasyon, kapı sızdırmazlığı ve alarm/bakım kayıtları incelenir.
Kullanım suyu ve drenaj altyapısında hijyen, işletme sürekliliği, basınç, kaçak ve mekanik ekipman güvenliği ele alınır.
Bina giriş hattı, sayaç, filtre, kolon, vana ve çekvalfler, basınç düşürücü, boyler, sıcak su sirkülasyon pompası, termostatik karışım vanası, emniyet düzeni, bağlantılar, korozyon ve sızıntı incelenir.
Çok pompalı hidrofor, su basınç sensörleri, kontrol panosunun mekanik arayüzü, basınç tankı, emiş-basma kolektörü, kuru çalışma koruması, vana, çekvalf, titreşim ve performans kayıtları değerlendirilir.
Kullanım suyu depoları, dolum ve taşma, seviye kontrolü, otomatik vana, drenaj, havalandırma, temizlik erişimi, su kalitesi bakım kayıtları, emiş bağlantıları, gövde/sızdırmazlık ve etiketleme ele alınır.
Pis su/yağmur suyu kolonları, havalık, süzgeç, rögar, atık su terfi pompaları, şamandıralar, çekvalfler, yağ tutucular, geri tepme korumaları, tıkanma ve sızıntılar kontrol edilir.
Yumuşatma, ters ozmoz, filtreler, dozaj pompaları, UV ünitesi, gri su ve yağmur suyu arıtma/yeniden kullanım hatları, geri akış önleyiciler, sensörler ve bakım kayıtları teknik şartnameye göre incelenir.
Kompresör, basınçlı hava, buhar, kondens, proses suyu ve yakıt gibi yüksek riskli yardımcı sistemlerin kapsam ve yetki sınırları ayrı değerlendirilir.
Vidalı/pistonlu kompresör, hava tankı, hava kurutucu, yağ-su ayırıcı, filtre, otomatik kondens tahliyesi, emniyet ventili, manometre, basınç şalteri, ring ve branşman hava hatları, sızdırmazlık ve kaçak eğilimleri incelenir.
Buhar kazanı, besi tankı, separatör, basınç düşürücü istasyon, emniyet ventili, kondenstop, kondens pompası, kondens toplama ve flaş tankları, genleşme elemanları, boru destekleri ve yüksek sıcaklık izolasyonu kontrol edilir.
Boyler, otoklav, basınçlı tank, genleşme ve hidrofor tankı, buhar jeneratörü, hava/azot tankı gibi ekipmanlar; türüne göre imalatçı verisi, etiket, emniyet, korozyon, ölçüm, test ve NDT gerekleri açısından yetkili kontrol kapsamına alınır.
Proses soğutma suyu, sirkülasyon, pompalar, eşanjör, by-pass, filtre, proses tankı, debimetre, vana, hidrolik ayırıcı, boru çapı ve basınç kayıpları incelenir.
Gaz yakıt beslemesi, regülatör, filtre, kapama vanaları, bağlantılar, kaçak belirtileri, baca ve egzozla mekanik etkileşim değerlendirilir. Gaz tesisatı testleri/dağıtım şirketi onayları ve özel sertifika gereksinimleri ayrıca uygulanır.
Davlumbaz, yağ filtresi, kanal temizliği ve erişimi, aspiratör, taze hava dengesi, yağ birikimi, yangın damperi ve özel söndürme sisteminin mekanik bağlantıları incelenir.
Tüm tesisat gruplarının izlenebilirliğini sağlayan ölçüm cihazları, kontrol elemanları, bağlantılar, izolasyon ve işletme dokümanları ele alınır.
Küresel, kelebek, sürgülü, balans, basınç düşürücü, emniyet ve üç yollu vanalar, pislik tutucu, hava purjörü, geri akış önleme ve filtre grupları pozisyon, sızdırmazlık ve işlev açısından değerlendirilir.
Manometre, termometre, sıcaklık/basınç sensörleri, diferansiyel basınç, debimetre, enerji sayacı, seviye algılayıcıları ve saha göstergeleri; okunabilirlik, ölçüm izlenebilirliği ve gereken kalibrasyon kaydı açısından incelenir.
Motorlu vana, damper aktüatörü, pompa sıralama, alarm, kilitleme, donma koruma, basınç/seviye kontrolü, mekanik senaryo ve izleme noktaları kontrol edilir. Elektrik ve yangın algılama testleri ilgili yetkili branşla birlikte yürütülür.
Çelik, paslanmaz ve plastik borular; sabit/kayar mesnet, titreşim izolasyonu, genleşme kompansatörü, esnek bağlantılar, ısı yalıtımı, buhar bariyeri, korozyon, yoğuşma, kaçak ve drenaj detayları kontrol edilir.
As-built, P&ID, ekipman envanteri, üretici el kitabı, proje debi/basınç değerleri, test-bakım çizelgeleri, önceki periyodik kontrol raporları, düzeltici faaliyet kapanış kayıtları ve sorumlu personel bilgilendirmesi incelenir.
Periyodik kontrol yalnızca bir kontrol listesi değildir. Mevcut projeyle sahadaki ekipman karşılaştırılır; her bulgunun güvenli işletmeye etkisi ve uygulanacak kontrol ölçütleri açıklanır. Testlerin güvenli planlanması, bakım/üretim koordinasyonu, dokümantasyon ve sonuçların izlenebilirliği esastır.
Ekipman listesi, projeler, P&ID, kullanım amacı, üretici talimatı, tasarım basınç/debi ve önceki raporlar alınır.
Kontrol yöntemleri ekipman türüne göre belirlenir. Test cihazı, basınç, debi, sıcaklık, fonksiyon ve iş güvenliği koşulları doğrulanır.
EK-III kapsamındakiler için yetkili kişi tarafından mevzuata uygun periyodik kontrol raporu; diğer çalışmalar için ayrı teknik inceleme raporu hazırlanır.
Ağır/hafif kusur sınıflandırması ilgili rapor kurallarına göre yapılır. Düzeltici faaliyet, güvenli işletme koşulları ve gerekirse tekrar kontrol planlanır.
Onaylı tesisat projeleri, varsa as-built/P&ID, ekipman envanteri ve kimlik/seri numaraları, işletme ve basınç-debi tasarım değerleri, imalatçı belgeleri, son periyodik kontrol raporları, bakım kayıtları, kalibrasyon belgeleri, kusur kapatma tutanakları, test emniyet prosedürleri hazırlanmalıdır. Yasal kontrolün kapsadığı ekipman için uygun İSG-KATİP sözleşmesi ayrıca tesis edilir.
EKİPNET kayıtlı yetkili mühendislik hizmetinin hangi koşullarda resmî rapor oluşturduğunu ve bakım çalışmalarından farkını açıklıyoruz.
Hayır. Periyodik kontrol, ilgili mevzuatta kapsanan iş ekipmanının yetkili kişi tarafından muayene ve test edilmesidir. Bakım ise temizlik, ayar, yağlama, parça değişimi ve onarım gibi işlemleri kapsar. Her ikisi ayrı planlanır.
Resmî periyodik kontrol talepleri, ekipman türü ve yürürlükteki gereklilikler üzerinden değerlendirilir. Raporu düzenleyecek kişinin geçerli kayıt/yetki koşulları ve gereken sözleşme işlemleri iş başlamadan doğrulanır. Tamamlayıcı teknik inceleme, bakım takibi ve yasal kontrol ayrı kapsam ve belgelerle tanımlanır.
Resmî periyodik kontrol talepleri, ekipman türü ve yürürlükteki gereklilikler üzerinden değerlendirilir. Raporu düzenleyecek kişinin geçerli kayıt/yetki koşulları ve gereken sözleşme işlemleri iş başlamadan doğrulanır. Tamamlayıcı teknik inceleme, bakım takibi ve yasal kontrol ayrı kapsam ve belgelerle tanımlanır.
Resmî periyodik kontrol talepleri, ekipman türü ve yürürlükteki gereklilikler üzerinden değerlendirilir. Raporu düzenleyecek kişinin geçerli kayıt/yetki koşulları ve gereken sözleşme işlemleri iş başlamadan doğrulanır. Tamamlayıcı teknik inceleme, bakım takibi ve yasal kontrol ayrı kapsam ve belgelerle tanımlanır.
Yangın mekanik tesisatı periyodik kontrolünde proje, Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik ve ilgili teknik standartlara uygunluk incelenir. Proje bulunmuyorsa işverenin mevzuata uygun projelendirme yükümlülüğü vardır.
Güncel EK-III düzenlemesi havalandırma ve klima tesisatı kontrollerinde proje bulunmasını, proje ve fen/teknik şartlara uygunluğun değerlendirilmesini düzenler.
Ekipman sınıfına ve uygulanabilir standarta bağlı olarak doküman incelemesi, görsel muayene, emniyet elemanı kontrolü, uygun basınç testi veya tahribatsız muayene gerekebilir. Test yöntemi, süre ve kriterler ekipmana göre yetkili kişi tarafından belirlenir.
İşe göre mevzuata uygun periyodik kontrol raporu veya ayrı teknik inceleme raporu hazırlanır. Cihaz/tesisat tanımı, kontrol ölçütleri, ölçümler, tespitler, kusur sınıfı, sonuç, rapor tarihi ve yetkili mühendis bilgileri ilgili yasal şartlara göre yer alır.
Onaylı mekanik tesisat projeleri, uygulama/as-built ve P&ID çizimleri, ekipman listesi, teknik etiket ve seri numaraları, üretici talimatı, önceki kontrol ve bakım raporları, test ve kalibrasyon kayıtları hazırlanmalıdır.
Kontroller yürürlükteki yönetmelik, ilgili standartların geçerli baskıları, onaylı projeler ve üretici talimatları esas alınarak yapılır. Kriterlerin cihaz, tesisat ve ekipman grubuna göre değişebileceği dikkate alınır.
Resmî periyodik kontrol talepleri, ekipman türü ve yürürlükteki gereklilikler üzerinden değerlendirilir. Raporu düzenleyecek kişinin geçerli kayıt/yetki koşulları ve gereken sözleşme işlemleri iş başlamadan doğrulanır. Tamamlayıcı teknik inceleme, bakım takibi ve yasal kontrol ayrı kapsam ve belgelerle tanımlanır.
Yangın tesisatı, HVAC, basınçlı kap ve diğer mekanik ekipmanlarınız için mevzuat kapsamı, periyot, muayene yöntemi ve rapor gereksinimini belirleyelim. Çerkezköy, Çorlu, Ergene, Kapaklı ve Tekirdağ'da saha talepleriniz için iletişime geçin.
Yangın tesisatı için kontrol talebi ayrı sayfada açıklanır. Bu sayfa havalandırma, ısıtma, soğutma, su ve endüstriyel ekipmanların kapsam değerlendirmesine odaklanır. Listelenen her cihazın otomatik olarak yasal periyodik kontrol kapsamında olduğu veya MKA’nın tüm ekipmanlarda sınırsız yetkisi bulunduğu ileri sürülmez.
Mekanik ekipman kontrolü için tesis konumunu, mevcut proje durumunu ve istediğiniz hizmeti paylaşın. Keşif, hesap, uygulama ve teslim kapsamını birlikte netleştirelim.