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TS EN 12831에 따라 실내 설계온도, 실외 설계온도, 외피의 열관류 특성, 침기 및 환기에 의한 열손실을 공간별로 분석합니다. 전체 시스템의 동시 운전 가정도 별도로 명시합니다.

열원, 캐스케이드 보일러, 열교환기, 제어 센서, 안전 장치, 연도 및 기계실 배치를 조정합니다. 용량은 효율, 부분 부하 및 실제 환수 온도를 고려하여 산정합니다.

공기-물 또는 물-물 히트펌프는 외기 설계 조건, 난방수 온도 및 말단 장치 용량에 따라 선정합니다. 기존 라디에이터 설비를 저온 방식으로 전환할 때는 방열 능력을 확인합니다.

라디에이터, 패널 및 바닥 난방 회로별로 실내 부하, 공급·환수 온도, 배관 간격, 헤더 유량, 제어 구역 및 표면 온도 조건을 계산합니다.

공급·환수 헤더, 밸런싱·제어 밸브, 관경, 펌프, 공기 분리기, 이물질 제거기 및 팽창 장치를 통합 설계합니다. 임계 구간 압력 손실을 장비 선정에 반영합니다.

외기 보상 제어, 구역 온도조절기, 혼합 밸브, 가변 유량, 인버터 펌프 및 BMS 연동을 운전 시나리오에 따라 정의합니다. 제어 회로 오류는 장비 효율을 떨어뜨릴 수 있습니다.

배관 세척, 압력·누설 시험, 공기 배출, 수배관 밸런싱, 회로 유량 확인, 단열 및 보일러·히트펌프 시운전 기록을 인도 문서에 포함합니다.

공간 방향, 일사 부하, 재실자·조명·장비 부하, 외기 및 습도 조건을 계산합니다. 설계일 최대 부하와 시스템 동시 부하를 구분합니다.

공랭식·수랭식 칠러, 냉각탑 및 히트펌프 대안을 외기 조건, EER/COP, 부분 부하, 수온 및 유지보수 접근성을 기준으로 평가합니다.

냉각탑을 사용할 경우 응축기 유량, 입·출구 온도, 수처리, 개방 회로 밸런싱 및 펌프 NPSH를 별도 시스템으로 검토합니다.

주배관·분기관 관경, 임계 압력 손실, 1차·2차 펌프, 밸브·밸런싱 그룹 및 가변 유량 제어를 계산에 따라 선정합니다.

말단 장치 열부하, 냉수 온도, 코일 용량, 풍량, 배수 및 유지보수 공간을 통합 조정합니다.

배관, 밸브, 플랜지 및 지지대의 결로 방지를 위해 단열 두께, 수증기 확산 저항 및 연속성을 검토합니다. 응축수 배수는 적절한 구배와 트랩 조건에 따라 설계합니다.

냉방 부하 시나리오, 저온 보호, 펌프·칠러 운전 순서, 온도조절기, 가변 유량, 부분 부하 운전 및 시운전 측정을 기록합니다.

생산 공간 체적, 공정 열, 인원 및 오염물질 부하를 바탕으로 환기 횟수와 외기량을 산정합니다.

용접 흄, 분진 발생 장비, 후드 및 흡입 암의 포집 속도, 흡입구 및 덕트 시스템을 각각 계산합니다.

카트리지 필터, 백필터, 스크러버 등 포집 장치를 오염물질 종류에 따라 선정합니다.

주덕트·분기관 관경, 풍속, 엘보·티 손실 및 필터 정압 손실을 계산합니다.

팬 성능 곡선, 필요한 총 정압, 모터 출력, 소음, 진동 및 인버터 운전을 검토합니다.

시설 내 음압·양압 조건, 외기 공급, 배출 위치 및 출입문 누설을 종합 검토합니다.

해당 시설에는 ATEX 위험 구역 분류, 접지, 폭발 차단 및 장비 인증 문서를 별도 검토합니다.

실내기·실외기 용량, 동시 운전율, 냉매 배관 길이, 고저차 및 제조사 조합 제한을 설계에서 검토합니다.

매립형·노출형 팬코일 배치, 냉난방 유량, 수배관 밸브, 소음 조건, 전기 제어, 응축수 트레이 및 배수를 상세 설계합니다.

풍량, 여과 등급, 열회수, 냉난방 코일, 외기·배기 연결, 유지보수 접근 및 자동제어 포인트를 결정합니다.

외기 요구량과 공간 냉난방 부하를 별도로 계산합니다. 덕트 단면, 풍속, 말단 장치, 그릴 및 공기 분배를 설계합니다.

공간 용도에 따른 가습·제습, 외기 노점, 여과 및 필요한 위생 조건을 검토합니다.

판형·회전형 열회수 장치의 압력 손실, 온도 효율, 결빙 및 오염 공기 누설 위험을 운전 조건과 함께 검토합니다.

실내기 소음, 팬 속도, 구역 온도조절기, 제어 배선, 건물 자동화 및 실외기 진동 하중을 건축·구조 분야와 조정합니다.

회로 필요 유량은 열부하와 설계 공급·환수 온도차로 산정합니다. 말단 장치별 유량을 헤더와 펌프 설계에 반영합니다.

배관 재료, 유속, 마찰 손실, 캐비테이션·소음 위험과 임계 회로 조건을 고려하여 주배관 및 분기관 관경을 산정합니다.

펌프 유량과 양정은 임계 회로의 배관·밸브·장비 압력 손실로 결정합니다. 밀폐 회로에서는 건물의 정적 높이를 그대로 펌프 양정에 더하지 않습니다.

수동 밸런싱, 자동 유량 제한, PICV 및 차압 제어 옵션을 말단 장치 유형과 가변 유량 시나리오에 따라 검토합니다.

시스템 체적, 온도 변화, 최소 운전 압력, 팽창 탱크 초기 가스 압력, 안전밸브 및 보충 배관을 함께 검토합니다.

1차·2차 회로 분리, 유압 분리기, 판형 열교환기, 헤더 및 수배관 단락 위험을 계통도에서 검토합니다.

인수 단계에서 필터 세척, 배관 청소, 공기 분리, 펌프 곡선 검증, 밸브 조정 및 유량 측정표 작성을 실시합니다.

급수 기구 부하, 동시 사용률, 건물 인입 압력, 입상관·층별 분배, 관내 유속 및 최원단 수전의 동압을 계산합니다.

급탕 탱크, 판형 열교환기, 온수 수요, 저장·순간 용량, 순환, 수배관 및 온도 밸런싱을 검토합니다.

양변기·세면대 등의 오수 부하에 따라 입상관, 수평 집수관, 청소구, 통기관 및 배수 경사를 설계합니다.

지붕 면적, 강우 강도, 수직·수평 배수관, 루프 드레인, 비상 월류 및 역류 방지 대책을 계산합니다.

해당 시설에서는 중수 집수, 여과, 저장, 급수 회로와의 물리적 분리 및 위생·역류 방지를 검토합니다.

상수도 압력이 부족하면 임계 지점 압력과 일일 소비량을 기준으로 저수조 및 가압 급수 시스템을 설계합니다.

배관 슬리브, 샤프트, 층간 관통부, 계량기, 역류 방지기, 밸브 세트, 기구 연결 및 점검구를 상세 설계합니다.

위생 기구·공정 소비 목록, 피크 사용 시간, 동시 사용률 및 향후 증설을 설계 유량에 반영합니다.

최원단 또는 최고층 사용 지점의 요구 압력에 배관·밸브 손실과 고저차를 고려하여 펌프 운전점을 산정합니다.

다중 펌프 세트, 인버터 제어, 단계 운전, 압력 센서, 기동·정지 한계 및 예비 펌프 시나리오를 검토합니다.

수조 최소 수위, 흡입관 압력 손실, 펌프 NPSH 및 캐비테이션 위험을 확인하여 적절한 연결과 차단 구성을 확보합니다.

다이어프램식 팽창·압력 탱크, 역지밸브, 안전 장치, 공회전 방지, 계량기 및 압력계를 펌프 세트와 함께 선정합니다.

헤더, 입·출구 밸브, 유지보수 공간, 배수, 진동 방지 및 제어반 접근을 도면에 표시합니다.

저·고소비 시나리오, 압력 유지, 펌프 운전 순서, 경보·고장, 정전 및 예비 펌프 시험을 수행합니다.

소비 패턴, 유입 유량, 운전 예비량, 사용 가능 수위 및 별도 소방용수 저장량을 산정합니다.

DN/PN 배관 및 연결부, 인입 압력, 밸브 종류, 전동 버터플라이 밸브, 역지밸브 및 유지보수용 수동 차단을 검토합니다.

연속 수위 측정, 수위 스위치, LOW-HIGH-HIGH/HIGH 접점 및 고수위 경보를 수조에 맞게 배치합니다.

24 VDC 전원, 제어 릴레이, 개폐 버튼, 열림·닫힘 표시등 및 액추에이터의 수동 조작 기능을 제어 회로도에 반영합니다.

월류관, 보충 중단 시나리오, 공회전 방지, 정전 시 안전 위치 및 고장 경보를 구성합니다.

수조 구획, 바닥 배수, 환기, 청소구, 펌프 흡입구 및 위생 조건을 함께 설계합니다.

보충 밸브의 개폐 설정값, 접점 고장, 수위 순서, 정전 및 수동 제어를 현장 기능 시험으로 검증합니다.

스크류·피스톤 압축기 용량, 예비 운전, 압축기실 환기 및 유지보수 공간을 검토합니다.

각 생산 장비의 유량, 최소 압력, 순간 소비량 및 동시 사용 시나리오를 계산합니다.

순환망 관경, 배관 손실, 임계 장비 인입 압력, 사용 지점 밸브 및 장비 플렉시블 연결을 계산합니다.

피크 사용량, 압축기 부하·무부하 운전 주기 및 압력 범위에 맞춰 압축공기 저장량을 결정합니다.

필터, 드라이어, 오일 세퍼레이터, ISO 8573 공기 품질 등급 및 노점 등급을 선정합니다.

물방울 분리기, 자동 배수, 순환망 구배, 오일 함유 응축수 처리 및 점검 연결을 설계합니다.

누설, 임계 지점 압력, 필터 차압 및 압축기 운전 순서 기능을 검증합니다.

생산 장비의 kg/h 증기 부하, 동시 사용률 및 압력·온도 운전 조건을 계산합니다.

관경, 유속, 마찰 손실, 배수 경사, 고정·슬라이딩 지지대 및 열팽창을 설계합니다.

감압 밸브, 분리기, 스트레이너, 안전밸브, 압력계 및 바이패스 연결을 정의합니다.

플로트식·열역학식·온도조절식 스팀 트랩을 공정 배출 조건과 응축수 부하에 따라 선정합니다.

회수 압력, 플래시 증기 발생, 응축수 집수탱크 및 자연유하·펌프 회수를 계산합니다.

고온 표면, 열팽창, 배관 행거, 단열 및 작업자 접촉 보호를 검토합니다.

수격 위험, 응축수 배수, 밸브 스테이션 기능 및 온도 측정 결과를 인수 문서에 기록합니다.

장비 연결부별 유량, 압력, 수질, 필터 및 공급 시나리오를 별도 정의합니다.

장비 열부하, 설계 온도차, 칠러·열교환기, 펌프 및 냉각수 유량을 계산합니다.

적합한 공정에서는 냉각탑, 수처리, 블로다운, 보충수 및 점검 연결을 설계합니다.

판형 열교환기, 유지보수 차단, 3방·전동 밸브, 필터 및 바이패스 회로를 조정합니다.

HDPE, PP-R, 강관 및 스테인리스 배관을 유체 온도, 압력 및 화학적 특성에 따라 검토합니다.

P&ID에 유량계, 압력계, 온도 센서, 전동 밸브, 제어 릴레이 및 고장 신호를 표시합니다.

중요 장비의 예비 펌프, 바이패스, 경보, 청소 및 안전 정지 시나리오를 시험합니다.

열손실, 운전 온도, 단열 두께 및 작업자 접촉 안전을 계산합니다.

내·외부 표면 온도, 주변 습도, 방습층의 연속성 및 행거 지점을 확인합니다.

덕트 열손실, 외부 마감재, 화재 반응 요구사항 및 플랜지·행거 상세를 확인합니다.

시스템 재질, 장비 허용 범위 및 관련 표준에 맞는 시험 방법, 압력과 시간을 정합니다.

세척, 스트레이너 청소, 바이패스, 공기 배출, 수질 및 회로 장비 보호를 확보합니다.

펌프, 밸브, 말단 장치, 팬 및 덕트 유량을 설계값과 비교합니다.

자동제어 기능, 경보, 안전 인터록, 준공 도면, 시험 양식 및 사용자 교육을 완료합니다.